帶有新型硬金屬轉(zhuǎn)位刀片、專門用于鈦金屬加工的銑刀
在我們生活的很多場合都會遇到鈦金屬。在醫(yī)藥領(lǐng)域，鈦金屬對于關(guān)節(jié)和牙移植來說已經(jīng)變得*；在航空領(lǐng)域，承載的部件均由鈦金屬制成。鈦合金具有與鋼材一樣的強度，但是重量卻只是鋼材的一半，并且具有*的彈性，在低溫下也不會變脆。但是，在進(jìn)行切削作業(yè)時，鈦合金卻會顯露某些缺陷，會導(dǎo)致加工和刀具成本增加。
鈦合金是一種導(dǎo)熱性非常差的導(dǎo)體，與鋼材相比，它的系數(shù)為10。在切削過程中，加工所產(chǎn)生的熱量有75%會傳導(dǎo)到刀具上，而不會隨切屑被排走。為了解決這一問題，人們需要采用一種高度耐熱的硬金屬材料，并在加工過程中采取有效的冷卻措施。這樣做就會導(dǎo)致使用大量的冷卻劑，是在高壓的條件下通過主軸直接進(jìn)入到切削面上。因此，針對鈦合金切削作業(yè)，帶有內(nèi)部冷卻的承載型刀具便成為一種的產(chǎn)品。
鈦合金的這種較差的熱傳導(dǎo)特性引起的另一個結(jié)果是在切削刀具上產(chǎn)生高溫。它會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，如刀刃表面的氧化和擴散。
通過大量的冷變形，鈦金屬會趨向于很強的硬化，其抗拉強度會加大三倍，而破斷力可zui大減少90% 。硬化的傾向會使切削流程遇到明顯的阻力：切削邊緣易發(fā)生破碎或切削材料受損。通過鋒利的刀刃可以降低切削力，從而可以達(dá)到一定的補償作用，但是，這種措施不能過度，否則刀刃會變得太過脆弱。
許多用于航空航天工業(yè)的部件都是經(jīng)過鍛造的鈦合金件。這些部件的表面硬度并不均勻，因此對于轉(zhuǎn)位刀片來說，負(fù)荷程度都是不可預(yù)知的。ceratizit帶有一種稱為hyper-coat的特別耐高溫的涂層復(fù)合材料，可以很好地解決這個問題。其背后還隱藏著一種iso p級和m35級的硬金屬材料和一種專門針對這種運用場合的涂層。這種新型的硬金屬被稱之為ctp5240。
這種材料是一種耐熱性很高的中等顆粒硬金屬材料，它結(jié)合了高耐磨性、足夠的柔韌性和*的耐熱性等特點于一身。涂層使工件材料諸如氧化合擴散等的化學(xué)反應(yīng)趨勢明顯減弱，它擁有*的摩擦特性，受熱穩(wěn)定，硬度高。
同時，這種涂層還會產(chǎn)生一種有效的熱保護層，在較高的切削速度下，它可以保護硬金屬材料避免過早的磨損。另外，還對涂層材料經(jīng)過了特殊的表面處理，它可以達(dá)到極光滑的切削表面，由此在切削過程中可極大降低摩擦系數(shù)。
在ctp5240型刀片的外形上，ceratizit公司實現(xiàn)了一種高鋒利的設(shè)計。這種幾何外形允許在低切削力和低切削壓力的情況下達(dá)到良好的切削效果。因此，加工溫度可以長時間地保持在200~250℃之間。刀片的其他特點是其還具有良好的切削形狀和有效的切屑排流。通過良好的切削形狀，這種幾何外形有助于的排屑，這是因為切屑量總是被保持在很低的水平。由于幾何外形和材料品種很好地結(jié)合在一起，在粗加工時即可達(dá)到120m/min的切削速度、0.12mm的進(jìn)刀量和6mm的軸向切削深度。
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同時，這種涂層還會產(chǎn)生一種有效的熱保護層，在較高的切削速度下，它可以保護硬金屬材料避免過早的磨損。另外，還對涂層材料經(jīng)過了特殊的表面處理，它可以達(dá)到極光滑的切削表面，由此在切削過程中可極大降低摩擦系數(shù)。
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