線切割切割大厚工件時(shí)的加工要點(diǎn)講解
線切割機(jī)床加工解決了很多傳統(tǒng)加工難以解決的困難，尤其是在銳角、小r及錐度切割的產(chǎn)品加工過程中更具上風(fēng)，已廣泛應(yīng)用于機(jī)械模具、航空、航天等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。凸凹模拔模面的精度對(duì)于模具的開模和使用壽命有著重要的影響，因些，拔模角錐度加工尤為重要。
一、線切割大厚工件及錐度切割的加工要點(diǎn)
大厚工件及錐度產(chǎn)品加工一直是線切割的重點(diǎn)加工對(duì)象，也是難點(diǎn)之一，進(jìn)步大厚工件的垂直精度及加工效率，一直是線切割加工追求的目標(biāo)之一。大厚工件切割常呈現(xiàn)的凹模形和拱形。產(chǎn)生拱形或凹模形的原因一般是由于加工液的電阻比過低、切割絲的張力過小、導(dǎo)頭間的間隔過大等原因綜合造成的。對(duì)于出現(xiàn)凹形的情況，可以通過降低二次切削時(shí)的均勻加工電壓(伺服基準(zhǔn)電壓)來解決，而對(duì)于出現(xiàn)拱形的情況，則要進(jìn)步二次切削時(shí)的均勻加工電壓。
1.線切割切割大厚工件時(shí)的加工要點(diǎn)
在加工大厚工件時(shí)，可通過以下手段來進(jìn)步大厚工件的垂直度和切割精度。
(1)加大切割絲的張力、減小噴頭導(dǎo)頭間的間隔；
(2)采用直徑較粗的切割絲進(jìn)行加工，并增加加工次數(shù)；
(3)采用的噴嘴改善切削液的冷卻效果。
2.線切割錐度切割的加工要點(diǎn)
對(duì)于錐度切割，其尺寸往往難以控制，且切割效率與無錐度切割相比低很多，尤其是在錐度很大的情況下，差別更大。這主要是由于錐度加工時(shí)排屑困難、切削液的環(huán)境不理想及電參數(shù)不公道等多方面的原因造成的。下面是筆者從實(shí)踐中，針對(duì)錐度切割時(shí)的具體情形總結(jié)出的一些加工要點(diǎn)。
(1)由于錐度切割時(shí)排屑困難，導(dǎo)絲模導(dǎo)頭部的切割絲拖動(dòng)力較大，輕易斷絲，因此必須降低加工能量，增大放電間隔時(shí)間，增加加工過程中的均勻電壓；
(2)改善噴流狀況，使用噴嘴，采取大開口朝上增加噴流流量，采用閉合加工法，減小z軸高度，盡量使兩噴嘴之間的間隔zui??；
(3)由于在錐度的加工過程中，各個(gè)斷面層上的加工周長(zhǎng)不同，放電間隙也不同，因此精加工時(shí)應(yīng)采用比無錐度加工更多的切削量；
(4)由于切割絲自身的剛性等原因，上下導(dǎo)絲模導(dǎo)頭與切割絲的傾斜會(huì)產(chǎn)生誤差，改硬絲為軟絲進(jìn)行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差；
(5)由于線切割加工其數(shù)控程序補(bǔ)償是在xy平面內(nèi)進(jìn)行的，對(duì)于錐度加工，其補(bǔ)償量與實(shí)際的補(bǔ)償值會(huì)產(chǎn)生誤差。當(dāng)程序的補(bǔ)償量是a時(shí)，在錐角為α的情況下錐度表面實(shí)際的補(bǔ)償量只有acosα，由此產(chǎn)生的誤差雙邊為2a(1——cosα)。所以在大錐度切割時(shí)，對(duì)程序補(bǔ)償進(jìn)行修正也是進(jìn)步其切割精度的有效措施之一。
二、線切割錐度數(shù)控加工編程實(shí)例
錐度切割的數(shù)控編程可以根據(jù)實(shí)際情況采取相對(duì)靈活的方式進(jìn)行。
1.線切割固定錐度加工編程
對(duì)于上下外形相同的固定錐度，只需按對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)參考平面編制二維的輪廓加工程序，然后利用數(shù)控線切割系統(tǒng)本身固有的固定錐度切割加工功能即可進(jìn)行錐度的切割。這種方法直觀，程序簡(jiǎn)潔，輕易發(fā)現(xiàn)出程序中的錯(cuò)誤，是常用的固定錐度切割加工編程手段。
2.線切割變錐度切割加工編程
在實(shí)際產(chǎn)品的加工中，經(jīng)常碰到產(chǎn)品的上下外形各異或外形大致相似而錐度不等的變錐度切割加工。針對(duì)這類產(chǎn)品常采用上下異形的編程方法，即將工件上下平面的輪廓按實(shí)際產(chǎn)品進(jìn)行三維造型，然后利用cam軟件的四軸聯(lián)動(dòng)錐度切割的刀具軌跡進(jìn)行編程，這種方式產(chǎn)生的程序量較大。
薄層色譜法的操作方法
Holbach離子測(cè)量的離子計(jì)的應(yīng)用
陶瓷水流量調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)水流量連續(xù)調(diào)節(jié)
天河型透平油濾油機(jī)
KEYENCE溫度傳感器工作原理和挑選方法
線切割切割大厚工件時(shí)的加工要點(diǎn)講解
氯氣水分測(cè)定儀注意的點(diǎn)
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臭味劑，粉末，具有強(qiáng)烈的刺激性惡臭味
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DR-5型全自動(dòng)低溫柔度儀簡(jiǎn)介
為什么要選擇無錫冠亞反應(yīng)釜自動(dòng)控溫裝置
波譜儀在食品檢測(cè)領(lǐng)域的應(yīng)用
一、線切割大厚工件及錐度切割的加工要點(diǎn)
大厚工件及錐度產(chǎn)品加工一直是線切割的重點(diǎn)加工對(duì)象，也是難點(diǎn)之一，進(jìn)步大厚工件的垂直精度及加工效率，一直是線切割加工追求的目標(biāo)之一。大厚工件切割常呈現(xiàn)的凹模形和拱形。產(chǎn)生拱形或凹模形的原因一般是由于加工液的電阻比過低、切割絲的張力過小、導(dǎo)頭間的間隔過大等原因綜合造成的。對(duì)于出現(xiàn)凹形的情況，可以通過降低二次切削時(shí)的均勻加工電壓(伺服基準(zhǔn)電壓)來解決，而對(duì)于出現(xiàn)拱形的情況，則要進(jìn)步二次切削時(shí)的均勻加工電壓。
1.線切割切割大厚工件時(shí)的加工要點(diǎn)
在加工大厚工件時(shí)，可通過以下手段來進(jìn)步大厚工件的垂直度和切割精度。
(1)加大切割絲的張力、減小噴頭導(dǎo)頭間的間隔；
(2)采用直徑較粗的切割絲進(jìn)行加工，并增加加工次數(shù)；
(3)采用的噴嘴改善切削液的冷卻效果。
2.線切割錐度切割的加工要點(diǎn)
對(duì)于錐度切割，其尺寸往往難以控制，且切割效率與無錐度切割相比低很多，尤其是在錐度很大的情況下，差別更大。這主要是由于錐度加工時(shí)排屑困難、切削液的環(huán)境不理想及電參數(shù)不公道等多方面的原因造成的。下面是筆者從實(shí)踐中，針對(duì)錐度切割時(shí)的具體情形總結(jié)出的一些加工要點(diǎn)。
(1)由于錐度切割時(shí)排屑困難，導(dǎo)絲模導(dǎo)頭部的切割絲拖動(dòng)力較大，輕易斷絲，因此必須降低加工能量，增大放電間隔時(shí)間，增加加工過程中的均勻電壓；
(2)改善噴流狀況，使用噴嘴，采取大開口朝上增加噴流流量，采用閉合加工法，減小z軸高度，盡量使兩噴嘴之間的間隔zui??；
(3)由于在錐度的加工過程中，各個(gè)斷面層上的加工周長(zhǎng)不同，放電間隙也不同，因此精加工時(shí)應(yīng)采用比無錐度加工更多的切削量；
(4)由于切割絲自身的剛性等原因，上下導(dǎo)絲模導(dǎo)頭與切割絲的傾斜會(huì)產(chǎn)生誤差，改硬絲為軟絲進(jìn)行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差；
(5)由于線切割加工其數(shù)控程序補(bǔ)償是在xy平面內(nèi)進(jìn)行的，對(duì)于錐度加工，其補(bǔ)償量與實(shí)際的補(bǔ)償值會(huì)產(chǎn)生誤差。當(dāng)程序的補(bǔ)償量是a時(shí)，在錐角為α的情況下錐度表面實(shí)際的補(bǔ)償量只有acosα，由此產(chǎn)生的誤差雙邊為2a(1——cosα)。所以在大錐度切割時(shí)，對(duì)程序補(bǔ)償進(jìn)行修正也是進(jìn)步其切割精度的有效措施之一。
二、線切割錐度數(shù)控加工編程實(shí)例
錐度切割的數(shù)控編程可以根據(jù)實(shí)際情況采取相對(duì)靈活的方式進(jìn)行。
1.線切割固定錐度加工編程
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2.線切割變錐度切割加工編程
在實(shí)際產(chǎn)品的加工中，經(jīng)常碰到產(chǎn)品的上下外形各異或外形大致相似而錐度不等的變錐度切割加工。針對(duì)這類產(chǎn)品常采用上下異形的編程方法，即將工件上下平面的輪廓按實(shí)際產(chǎn)品進(jìn)行三維造型，然后利用cam軟件的四軸聯(lián)動(dòng)錐度切割的刀具軌跡進(jìn)行編程，這種方式產(chǎn)生的程序量較大。
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