剪板機(jī)的安全技術(shù)措施及保養(yǎng)有哪些？
機(jī)械制造行業(yè)，經(jīng)常需要使用剪板機(jī)，數(shù)控剪板機(jī)的安全技術(shù)措施有哪些？
數(shù)控剪板機(jī)
在機(jī)械加工生產(chǎn)中，剪板機(jī)是應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動(dòng)剪3種類型，其中平剪床使用多。剪切厚度小于10 mm的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng)，大于10 mm的為液壓傳動(dòng)。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。無錫神沖覺得操作剪板機(jī)時(shí)應(yīng)注意：
1. 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部位是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，清除臺(tái)面及周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。
2. 不應(yīng)獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由2~3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定1個(gè)人統(tǒng)一指揮。
3. 應(yīng)根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板材，不得疊料剪切。剪切的板材要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板材。
4. 剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。
5. 剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口的距離應(yīng)少保持200 mm，并且離開壓緊裝置。在剪板機(jī)上安裝的防護(hù)柵欄不能讓操作者看不到剪裁的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱角，操作者應(yīng)及時(shí)清除，防止被刺傷、割傷。
數(shù)控剪板機(jī)保養(yǎng)方法：
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，并報(bào)備件補(bǔ)充.。
6、定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄，保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
8、嚴(yán)禁非人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。
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1. 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部位是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，清除臺(tái)面及周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。
2. 不應(yīng)獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由2~3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定1個(gè)人統(tǒng)一指揮。
3. 應(yīng)根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板材，不得疊料剪切。剪切的板材要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板材。
4. 剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。
5. 剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口的距離應(yīng)少保持200 mm，并且離開壓緊裝置。在剪板機(jī)上安裝的防護(hù)柵欄不能讓操作者看不到剪裁的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱角，操作者應(yīng)及時(shí)清除，防止被刺傷、割傷。
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1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
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4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
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