在加工大厚工件時(shí),可通過(guò)以下手段來(lái)提高大厚工件的垂直度和切割精度:
(1)加大切割絲的張力、減小噴頭導(dǎo)頭間的距離;
(2)采用直徑較粗的切割絲進(jìn)行加工,并增加加工次數(shù);
(3)采用的噴嘴改善切削液的冷卻效果。
大錐度線切割的加工要點(diǎn):
中走絲線切割對(duì)于錐度切割,其尺寸往往難以控制,且切割效率與無(wú)錐度切割相比低很多,尤其是在錐度很大的情況下,差別更大。這主要是由于錐度加工時(shí)排屑困難、切削液的環(huán)境不理想及電參數(shù)不合理等多方面的原因造成的。下面是筆者從實(shí)踐中,針對(duì)錐度切割時(shí)的具體情形總結(jié)出的一些加工要點(diǎn)。
(1)由于錐度切割時(shí)排屑困難,導(dǎo)絲模導(dǎo)頭部的切割絲拖動(dòng)力較大,容易斷絲,因此必須降低加工能量,增大放電間隔時(shí)間,增加加工過(guò)程中的平均電壓;
(2)改善噴流狀況,使用噴嘴,采取大開(kāi)口朝上增加噴流流量,采用閉合加工法,減小z軸高度,盡量使兩噴嘴之間的距離zui?。?br>(3)由于在錐度的加工過(guò)程中,各個(gè)斷面層上的加工周長(zhǎng)不同,放電間隙也不同,因此精加工時(shí)應(yīng)采用比無(wú)錐度加工更多的切削量;
(4)由于切割絲自身的剛性等原因,上下導(dǎo)絲模導(dǎo)頭與切割絲的傾斜會(huì)產(chǎn)生誤差,改硬絲為軟絲進(jìn)行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差;
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