浙江數(shù)控鉆銑床的操作規(guī)程詳細分析
今天就帶大家了解一下浙江數(shù)控鉆銑床的操作規(guī)程有那些，希望大家在操作浙江數(shù)控鉆銑床時嚴格按照操作規(guī)程進行。
浙江數(shù)控鉆銑床操作規(guī)程：
1、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控銑床的組成、結(jié)構(gòu)及其使用環(huán)境，并嚴格按機床的操作手冊的要求正確操作。
2、操作機床時，應(yīng)按要求正確著裝，開機前清除工作臺上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。
3、按順序開機、關(guān)機，先開機床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機床，開機后進行返回參考點的操作，以建立機床坐標(biāo)系。
4、手動操作沿x、y軸方向移動工作臺時，必須使z軸處于安全高度位置，移動時注意觀察刀具移動是否正常。
5、正確對刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對數(shù)據(jù)，程序輸入后應(yīng)認真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對，保證無誤。
6、程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。
7、刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對，按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細核對輸入的程序和參數(shù)，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。
8、裝夾工件，要檢查夾具是否妨礙刀具運動，試切進刀時，進給倍率開關(guān)必須打到低檔。在刀具運行至工件30-50mm處，驗證z軸剩余坐標(biāo)值和x、y軸坐標(biāo)值與加工程序數(shù)據(jù)是否一致。
9、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號，程序修改后，對修改部分要仔細計算和認真核對。
10、手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負方向，然后再進行操作。
11、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，以使機床達到熱平衡狀態(tài)。加工完畢后，將x、y、z軸移動到行程的中間位置，并將主軸速度和進給速度倍率開關(guān)都撥至低檔位，防止因誤操作而使機床產(chǎn)生錯誤的動作。
12、機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序。
13、裝卸刀時應(yīng)先用手握住刀柄，再按換刀開關(guān);裝刀時應(yīng)在確認刀柄*到位裝緊后再松手，換刀過程中禁止運轉(zhuǎn)主軸。
14、出現(xiàn)機床報警時，應(yīng)根據(jù)報警號查明原因，及時排除，末經(jīng)老師允許不準(zhǔn)將u(硬)盤、光盤插到與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內(nèi)，不準(zhǔn)修改或刪除計算機內(nèi)的程序。
15、加工完畢，清理現(xiàn)場，清掃數(shù)控機床的鐵屑，擦干凈導(dǎo)軌面，上油防銹，并做好工位保潔。
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1、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控銑床的組成、結(jié)構(gòu)及其使用環(huán)境，并嚴格按機床的操作手冊的要求正確操作。
2、操作機床時，應(yīng)按要求正確著裝，開機前清除工作臺上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。
3、按順序開機、關(guān)機，先開機床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機床，開機后進行返回參考點的操作，以建立機床坐標(biāo)系。
4、手動操作沿x、y軸方向移動工作臺時，必須使z軸處于安全高度位置，移動時注意觀察刀具移動是否正常。
5、正確對刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對數(shù)據(jù)，程序輸入后應(yīng)認真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對，保證無誤。
6、程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。
7、刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對，按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細核對輸入的程序和參數(shù)，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。
8、裝夾工件，要檢查夾具是否妨礙刀具運動，試切進刀時，進給倍率開關(guān)必須打到低檔。在刀具運行至工件30-50mm處，驗證z軸剩余坐標(biāo)值和x、y軸坐標(biāo)值與加工程序數(shù)據(jù)是否一致。
9、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號，程序修改后，對修改部分要仔細計算和認真核對。
10、手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負方向，然后再進行操作。
11、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，以使機床達到熱平衡狀態(tài)。加工完畢后，將x、y、z軸移動到行程的中間位置，并將主軸速度和進給速度倍率開關(guān)都撥至低檔位，防止因誤操作而使機床產(chǎn)生錯誤的動作。
12、機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序。
13、裝卸刀時應(yīng)先用手握住刀柄，再按換刀開關(guān);裝刀時應(yīng)在確認刀柄*到位裝緊后再松手，換刀過程中禁止運轉(zhuǎn)主軸。
14、出現(xiàn)機床報警時，應(yīng)根據(jù)報警號查明原因，及時排除，末經(jīng)老師允許不準(zhǔn)將u(硬)盤、光盤插到與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內(nèi)，不準(zhǔn)修改或刪除計算機內(nèi)的程序。
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