機(jī)床工具領(lǐng)域的技術(shù)分析
某家公司推出了“節(jié)省能源和空間”的概念機(jī)種。該磨床占地面積不到普通磨床的40％，尤其是寬度尺寸縮小至1200mm以下。一般來說，占地面積縮小不便于維修保養(yǎng)，但該磨床將維修保養(yǎng)部分集中到機(jī)器的前后，提高了維修便利性。此外，該公司將磨削液供給量削減了50％（加工有的工件甚至可削減99％），減小了對(duì)環(huán)境的影響。
為了實(shí)現(xiàn)磨床小型化，需要減小砂輪直徑。為了不降低砂輪速度，需要采用超高速主軸技術(shù)。該磨床減小了砂輪交換頻度，也減薄了砂輪厚度，因此基本上用于輪廓加工。此外，為了節(jié)省空間，軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用了不需要齒輪箱的直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，而且通過程序更換按鈕，一次操作即可自動(dòng)調(diào)整中心距。
（5）復(fù)合化
某廠家采用立軸磨削技術(shù)和車床技術(shù)，開發(fā)出了融磨削與切削于一體的小型復(fù)合磨床，通過一次裝夾工件，就可以高精度、率地完成從車削加工到圓筒、內(nèi)表面的磨削精加工。由于立軸磨床比橫軸磨床寬度更窄，因此更容易編入生產(chǎn)線。人們期待該復(fù)合磨床能盡快投入商業(yè)化生產(chǎn)。其他各種復(fù)合機(jī)床（如激光加工與磨削加工的復(fù)合）也在開發(fā)之中。
隨著經(jīng)濟(jì)化的不斷發(fā)展，越來越多的機(jī)床開始出口到語言與文化*不同的國家和地區(qū)。作為耐用資產(chǎn)的機(jī)床，其維修保養(yǎng)和定期檢查*。因此，用視頻圖像來表示報(bào)警的位置及內(nèi)容的功能、利用互聯(lián)網(wǎng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測等也成了重點(diǎn)技術(shù)之一。
微細(xì)加工的現(xiàn)狀與未來
在微電子和光電技術(shù)快速發(fā)展和產(chǎn)品小型化、復(fù)合化、集成化的背景下，為了實(shí)現(xiàn)微細(xì)復(fù)雜形狀和微型構(gòu)件的加工，發(fā)端于超精密車床的超精密加工機(jī)床正向自由度更多的多軸控制超精密銑床和多軸控制超精密加工中心發(fā)展。由于控制技術(shù)的進(jìn)步，超精密加工機(jī)床及加工技術(shù)也獲得了很大進(jìn)展。
（1）何謂超精密切削加工
超精密切削加工是將正確制作的刀具形狀復(fù)映到工件上的加工方法，其特點(diǎn)是用刀具的刀尖切削工件，制成所需形狀，即根據(jù)機(jī)床的“母性”原理在運(yùn)動(dòng)中實(shí)現(xiàn)復(fù)制。
制作微細(xì)形狀的過程被稱為微細(xì)加工（或微細(xì)機(jī)械加工）。*，微細(xì)加工可以使用半導(dǎo)體制造技術(shù)，也可以使用微電子機(jī)械系統(tǒng)（mems）。但是，采用光學(xué)和粒子束加工技術(shù)并不擅長加工斜面和曲面形狀，對(duì)被加工材料也有一定限制。就此而言，金剛石切削雖然屬于傳統(tǒng)機(jī)械加工，卻能夠應(yīng)用于幾乎所有材料，因此所起的作用很大。
源于超精密車床的超精密加工機(jī)床正向具有更多自由度的多軸控制超精密銑床和超精密加工中心轉(zhuǎn)變，主要用于加工需求量很大的cd傳感器透鏡及其金屬模具、隱形鏡片、菲涅耳透鏡等具有復(fù)雜形狀的微型構(gòu)件。由于微電子和光電技術(shù)的快速發(fā)展以及對(duì)產(chǎn)品小型化、復(fù)合化、集成化的要求，人們對(duì)這些產(chǎn)品的加工效率十分關(guān)注。
（2）何謂多軸控制加工
通過控制機(jī)床的直線運(yùn)動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)軸等軸系，巧妙地調(diào)節(jié)刀具（包括旋轉(zhuǎn)刀具和非旋轉(zhuǎn)刀具）與工件的位置與姿勢，就可以加工出各種各樣的工件形狀。與普通機(jī)床一樣，超精密機(jī)床大多也由構(gòu)成直交坐標(biāo)系的x、y、z三個(gè)直動(dòng)軸和在其周圍的a、b、c三個(gè)旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，為了使刀具在工件加工點(diǎn)附近可處于任意位置和姿勢，就需要對(duì)6個(gè)軸全部實(shí)施控制。此時(shí)刀具不能作自由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所以需要使用非旋轉(zhuǎn)刀具。而使用旋轉(zhuǎn)刀具時(shí)，無需對(duì)其旋轉(zhuǎn)軸的位置進(jìn)行控制，因此采用5軸控制就足夠了。這種4軸以上的控制稱為多軸控制。一般的加工很少同時(shí)進(jìn)行5軸或6軸控制，但為了不進(jìn)行重新設(shè)定就一次完成對(duì)復(fù)雜形狀的加工，或工件加工部位以外的部分與刀具發(fā)生干涉時(shí)，多軸控制加工就*。
（3）多軸控制超精密機(jī)床的現(xiàn)狀
多軸控制超精密銑床或超精密加工中心的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)將刀具和工件沿進(jìn)給軸以納米精度進(jìn)行定位的結(jié)構(gòu)來加以區(qū)分；也可以通過是采用集成在電機(jī)上的絲杠來傳遞驅(qū)動(dòng)（絲杠又可分為滾珠絲杠和靜壓絲杠），還是采用直接驅(qū)動(dòng)方式的直線電機(jī)來區(qū)分。為了實(shí)現(xiàn)低摩擦、高直線度地移動(dòng)工作臺(tái)，被驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的導(dǎo)向方式也可分為滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓（油、空氣）導(dǎo)軌。對(duì)于旋轉(zhuǎn)部分和軸承也同樣如此。
現(xiàn)在有幾種強(qiáng)調(diào)操作方便性和加工性能的超精密五軸控制加工機(jī)床已經(jīng)上市銷售，其定位精度一般都達(dá)到了1nm。
為了超精密加工帶有自由曲面等的三維復(fù)雜微細(xì)形狀，需要有作為旋轉(zhuǎn)刀具的微小直徑金剛石球頭立銑刀，但這種刀具在市場上并無銷售，所以在數(shù)十年前，使用的是將微小直徑單晶金剛石刀頭切去片側(cè)，從旋轉(zhuǎn)軸中心略微偏移（偏置）的刀具（稱為近似球頭立銑刀）。但是。如果通過多軸控制可以實(shí)現(xiàn)刀具的傾斜加工以避免零速度切削，那么也就不需要采用偏置了?，F(xiàn)在，已不需要使用近似球頭立銑刀，而是使用常規(guī)球頭立銑刀通過多軸控制對(duì)帶有復(fù)雜曲面的微小工件進(jìn)行超精密加工。曲面加工所需的nc數(shù)據(jù)可利用三維cad系統(tǒng)或?qū)δＰ瓦M(jìn)行掃描測量來獲得。
（4）對(duì)未來超精密加工的要求
加工機(jī)床的精度正從納米級(jí)向超納米級(jí)過渡。今后對(duì)超精密加工的要求包括日益微型化的刀具及其安裝換刀技術(shù)的開發(fā)、便于操作的微細(xì)加工用三維cam與誤差補(bǔ)償技術(shù)，以及硬脆材料加工技術(shù)。
第二代激光加工技術(shù)
激光加工作為一種新型加工技術(shù)被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)已經(jīng)有1/4世紀(jì)。激光加工技術(shù)是作為傳統(tǒng)熱加工的替代技術(shù)發(fā)展起來的，隨后又開發(fā)出了獨(dú)立的激光加工技術(shù)。激光加工機(jī)床與加工技術(shù)就像車子的兩個(gè)輪子?，F(xiàn)在評(píng)述一下仍在不斷獲得顯著進(jìn)步的激光加工機(jī)床和加工技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向及今后的展望。
（1）激光振蕩器與加工技術(shù)的變遷
激光誕生于1960年。隨后，在60年代至70年代前半期，集中出現(xiàn)了許多應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)的激光發(fā)明。激光應(yīng)用技術(shù)的探索幾乎是與激光的誕生同時(shí)開始的。將激光應(yīng)用于加工的初步研究主要于70年代在研究機(jī)構(gòu)和大學(xué)開展。以80年為分水嶺，出現(xiàn)了日本國產(chǎn)的激光加工機(jī)，標(biāo)志著產(chǎn)業(yè)界的激光時(shí)代已經(jīng)到來。
激光加工技術(shù)將光的波長由原來的紅外光領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大至紫外光領(lǐng)域，并成功地將脈沖震蕩時(shí)間縮為極短，進(jìn)一步擴(kuò)大了新的應(yīng)用可能性。激光加工因應(yīng)用可能性的不斷擴(kuò)大與可持續(xù)發(fā)展性，在很短時(shí)期內(nèi)便作為一種主要加工技術(shù)在產(chǎn)業(yè)界扎下了根。zui近，以德國為中心，開發(fā)出了新的激光振蕩器，并于2003年前后投入市場。此前的激光熱加工在其發(fā)展過程中伴隨著高功率化也有不少技術(shù)改進(jìn)，但隨著波長和脈沖縮短所引發(fā)的新的加工技術(shù)的崛起，可以說激光加工技術(shù)現(xiàn)在已進(jìn)入了第二代。
（2）第二代激光加工技術(shù)
傳統(tǒng)的加工用激光主要使用co2激光、yag激光基波以及準(zhǔn)分子激光等。這些激光都在實(shí)現(xiàn)高功率化，裝置的性能也在不斷提高。近10年來，二極管激光已實(shí)現(xiàn)了陣列化、存儲(chǔ)?；透吖β驶?，使直接使用激光進(jìn)行加工成為可能，而高功率化又使高速加工成為可能。與此相比，第二代新型激光加工使用由yag基波、鈦藍(lán)寶石等形成的超短脈沖激光、由yag高次諧波形成的短波長激光、krf準(zhǔn)分子激光等，使利用紫外光進(jìn)行加工成為可能（多用于微細(xì)孔加工、開槽加工和表面改性等）。加工對(duì)象和材料也擴(kuò)大到各種金屬和硅、聚合物、玻璃、陶瓷等非金屬材料，以及鋁、鈦、鎂等有色金屬薄膜。激光加工已從大件加工擴(kuò)展到微細(xì)加工，其應(yīng)用范圍還在繼續(xù)擴(kuò)大。
簡單介紹幾種工業(yè)陶瓷填料
T型槽大理石平臺(tái)表面染色會(huì)導(dǎo)致平臺(tái)精度出現(xiàn)誤差嗎？
rexroth液壓馬達(dá)主要參數(shù)
【虔鈞科儀】實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的工作原理及使用細(xì)節(jié)
SYX50A紅外測溫儀/溫度傳感器/非接觸式溫度探頭
機(jī)床工具領(lǐng)域的技術(shù)分析
冬季操作橋架成型機(jī)要注意什么？
太陽能電池板剝離強(qiáng)度測試儀多少錢？
關(guān)于醫(yī)用膠帶剝離強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)的樣品制備與步驟
淺析高壓清洗機(jī)使用中遇到的問題
魚豆腐生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備性能優(yōu)勢特點(diǎn)性能介紹
紫外可見分光光度法測定的含量
與肌松拮抗藥相比，舒更葡糖鈉高效、安全
YYT-2000B傾斜式微壓計(jì)操作方法
便攜式智能一體機(jī)/全自動(dòng)*
BC2540D三通道直流電阻測試儀功能特點(diǎn)和技術(shù)指標(biāo)
「紅外氣體傳感器」紅外二氧化碳?xì)怏w傳感器的應(yīng)用和發(fā)展趨勢
電動(dòng)叉車電磁制動(dòng)器銷售供應(yīng)商報(bào)價(jià)信息
標(biāo)準(zhǔn)PCR實(shí)驗(yàn)室區(qū)域及布局介紹
ZD75WZT-2C散射光濁度儀光電濁度計(jì)
為了實(shí)現(xiàn)磨床小型化，需要減小砂輪直徑。為了不降低砂輪速度，需要采用超高速主軸技術(shù)。該磨床減小了砂輪交換頻度，也減薄了砂輪厚度，因此基本上用于輪廓加工。此外，為了節(jié)省空間，軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用了不需要齒輪箱的直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，而且通過程序更換按鈕，一次操作即可自動(dòng)調(diào)整中心距。
（5）復(fù)合化
某廠家采用立軸磨削技術(shù)和車床技術(shù)，開發(fā)出了融磨削與切削于一體的小型復(fù)合磨床，通過一次裝夾工件，就可以高精度、率地完成從車削加工到圓筒、內(nèi)表面的磨削精加工。由于立軸磨床比橫軸磨床寬度更窄，因此更容易編入生產(chǎn)線。人們期待該復(fù)合磨床能盡快投入商業(yè)化生產(chǎn)。其他各種復(fù)合機(jī)床（如激光加工與磨削加工的復(fù)合）也在開發(fā)之中。
隨著經(jīng)濟(jì)化的不斷發(fā)展，越來越多的機(jī)床開始出口到語言與文化*不同的國家和地區(qū)。作為耐用資產(chǎn)的機(jī)床，其維修保養(yǎng)和定期檢查*。因此，用視頻圖像來表示報(bào)警的位置及內(nèi)容的功能、利用互聯(lián)網(wǎng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測等也成了重點(diǎn)技術(shù)之一。
微細(xì)加工的現(xiàn)狀與未來
在微電子和光電技術(shù)快速發(fā)展和產(chǎn)品小型化、復(fù)合化、集成化的背景下，為了實(shí)現(xiàn)微細(xì)復(fù)雜形狀和微型構(gòu)件的加工，發(fā)端于超精密車床的超精密加工機(jī)床正向自由度更多的多軸控制超精密銑床和多軸控制超精密加工中心發(fā)展。由于控制技術(shù)的進(jìn)步，超精密加工機(jī)床及加工技術(shù)也獲得了很大進(jìn)展。
（1）何謂超精密切削加工
超精密切削加工是將正確制作的刀具形狀復(fù)映到工件上的加工方法，其特點(diǎn)是用刀具的刀尖切削工件，制成所需形狀，即根據(jù)機(jī)床的“母性”原理在運(yùn)動(dòng)中實(shí)現(xiàn)復(fù)制。
制作微細(xì)形狀的過程被稱為微細(xì)加工（或微細(xì)機(jī)械加工）。*，微細(xì)加工可以使用半導(dǎo)體制造技術(shù)，也可以使用微電子機(jī)械系統(tǒng)（mems）。但是，采用光學(xué)和粒子束加工技術(shù)并不擅長加工斜面和曲面形狀，對(duì)被加工材料也有一定限制。就此而言，金剛石切削雖然屬于傳統(tǒng)機(jī)械加工，卻能夠應(yīng)用于幾乎所有材料，因此所起的作用很大。
源于超精密車床的超精密加工機(jī)床正向具有更多自由度的多軸控制超精密銑床和超精密加工中心轉(zhuǎn)變，主要用于加工需求量很大的cd傳感器透鏡及其金屬模具、隱形鏡片、菲涅耳透鏡等具有復(fù)雜形狀的微型構(gòu)件。由于微電子和光電技術(shù)的快速發(fā)展以及對(duì)產(chǎn)品小型化、復(fù)合化、集成化的要求，人們對(duì)這些產(chǎn)品的加工效率十分關(guān)注。
（2）何謂多軸控制加工
通過控制機(jī)床的直線運(yùn)動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)軸等軸系，巧妙地調(diào)節(jié)刀具（包括旋轉(zhuǎn)刀具和非旋轉(zhuǎn)刀具）與工件的位置與姿勢，就可以加工出各種各樣的工件形狀。與普通機(jī)床一樣，超精密機(jī)床大多也由構(gòu)成直交坐標(biāo)系的x、y、z三個(gè)直動(dòng)軸和在其周圍的a、b、c三個(gè)旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，為了使刀具在工件加工點(diǎn)附近可處于任意位置和姿勢，就需要對(duì)6個(gè)軸全部實(shí)施控制。此時(shí)刀具不能作自由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所以需要使用非旋轉(zhuǎn)刀具。而使用旋轉(zhuǎn)刀具時(shí)，無需對(duì)其旋轉(zhuǎn)軸的位置進(jìn)行控制，因此采用5軸控制就足夠了。這種4軸以上的控制稱為多軸控制。一般的加工很少同時(shí)進(jìn)行5軸或6軸控制，但為了不進(jìn)行重新設(shè)定就一次完成對(duì)復(fù)雜形狀的加工，或工件加工部位以外的部分與刀具發(fā)生干涉時(shí)，多軸控制加工就*。
（3）多軸控制超精密機(jī)床的現(xiàn)狀
多軸控制超精密銑床或超精密加工中心的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)將刀具和工件沿進(jìn)給軸以納米精度進(jìn)行定位的結(jié)構(gòu)來加以區(qū)分；也可以通過是采用集成在電機(jī)上的絲杠來傳遞驅(qū)動(dòng)（絲杠又可分為滾珠絲杠和靜壓絲杠），還是采用直接驅(qū)動(dòng)方式的直線電機(jī)來區(qū)分。為了實(shí)現(xiàn)低摩擦、高直線度地移動(dòng)工作臺(tái)，被驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的導(dǎo)向方式也可分為滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓（油、空氣）導(dǎo)軌。對(duì)于旋轉(zhuǎn)部分和軸承也同樣如此。
現(xiàn)在有幾種強(qiáng)調(diào)操作方便性和加工性能的超精密五軸控制加工機(jī)床已經(jīng)上市銷售，其定位精度一般都達(dá)到了1nm。
為了超精密加工帶有自由曲面等的三維復(fù)雜微細(xì)形狀，需要有作為旋轉(zhuǎn)刀具的微小直徑金剛石球頭立銑刀，但這種刀具在市場上并無銷售，所以在數(shù)十年前，使用的是將微小直徑單晶金剛石刀頭切去片側(cè)，從旋轉(zhuǎn)軸中心略微偏移（偏置）的刀具（稱為近似球頭立銑刀）。但是。如果通過多軸控制可以實(shí)現(xiàn)刀具的傾斜加工以避免零速度切削，那么也就不需要采用偏置了?，F(xiàn)在，已不需要使用近似球頭立銑刀，而是使用常規(guī)球頭立銑刀通過多軸控制對(duì)帶有復(fù)雜曲面的微小工件進(jìn)行超精密加工。曲面加工所需的nc數(shù)據(jù)可利用三維cad系統(tǒng)或?qū)δＰ瓦M(jìn)行掃描測量來獲得。
（4）對(duì)未來超精密加工的要求
加工機(jī)床的精度正從納米級(jí)向超納米級(jí)過渡。今后對(duì)超精密加工的要求包括日益微型化的刀具及其安裝換刀技術(shù)的開發(fā)、便于操作的微細(xì)加工用三維cam與誤差補(bǔ)償技術(shù)，以及硬脆材料加工技術(shù)。
第二代激光加工技術(shù)
激光加工作為一種新型加工技術(shù)被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)已經(jīng)有1/4世紀(jì)。激光加工技術(shù)是作為傳統(tǒng)熱加工的替代技術(shù)發(fā)展起來的，隨后又開發(fā)出了獨(dú)立的激光加工技術(shù)。激光加工機(jī)床與加工技術(shù)就像車子的兩個(gè)輪子?，F(xiàn)在評(píng)述一下仍在不斷獲得顯著進(jìn)步的激光加工機(jī)床和加工技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向及今后的展望。
（1）激光振蕩器與加工技術(shù)的變遷
激光誕生于1960年。隨后，在60年代至70年代前半期，集中出現(xiàn)了許多應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)的激光發(fā)明。激光應(yīng)用技術(shù)的探索幾乎是與激光的誕生同時(shí)開始的。將激光應(yīng)用于加工的初步研究主要于70年代在研究機(jī)構(gòu)和大學(xué)開展。以80年為分水嶺，出現(xiàn)了日本國產(chǎn)的激光加工機(jī)，標(biāo)志著產(chǎn)業(yè)界的激光時(shí)代已經(jīng)到來。
激光加工技術(shù)將光的波長由原來的紅外光領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大至紫外光領(lǐng)域，并成功地將脈沖震蕩時(shí)間縮為極短，進(jìn)一步擴(kuò)大了新的應(yīng)用可能性。激光加工因應(yīng)用可能性的不斷擴(kuò)大與可持續(xù)發(fā)展性，在很短時(shí)期內(nèi)便作為一種主要加工技術(shù)在產(chǎn)業(yè)界扎下了根。zui近，以德國為中心，開發(fā)出了新的激光振蕩器，并于2003年前后投入市場。此前的激光熱加工在其發(fā)展過程中伴隨著高功率化也有不少技術(shù)改進(jìn)，但隨著波長和脈沖縮短所引發(fā)的新的加工技術(shù)的崛起，可以說激光加工技術(shù)現(xiàn)在已進(jìn)入了第二代。
（2）第二代激光加工技術(shù)
傳統(tǒng)的加工用激光主要使用co2激光、yag激光基波以及準(zhǔn)分子激光等。這些激光都在實(shí)現(xiàn)高功率化，裝置的性能也在不斷提高。近10年來，二極管激光已實(shí)現(xiàn)了陣列化、存儲(chǔ)?；透吖β驶?，使直接使用激光進(jìn)行加工成為可能，而高功率化又使高速加工成為可能。與此相比，第二代新型激光加工使用由yag基波、鈦藍(lán)寶石等形成的超短脈沖激光、由yag高次諧波形成的短波長激光、krf準(zhǔn)分子激光等，使利用紫外光進(jìn)行加工成為可能（多用于微細(xì)孔加工、開槽加工和表面改性等）。加工對(duì)象和材料也擴(kuò)大到各種金屬和硅、聚合物、玻璃、陶瓷等非金屬材料，以及鋁、鈦、鎂等有色金屬薄膜。激光加工已從大件加工擴(kuò)展到微細(xì)加工，其應(yīng)用范圍還在繼續(xù)擴(kuò)大。
簡單介紹幾種工業(yè)陶瓷填料
T型槽大理石平臺(tái)表面染色會(huì)導(dǎo)致平臺(tái)精度出現(xiàn)誤差嗎？
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【虔鈞科儀】實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的工作原理及使用細(xì)節(jié)
SYX50A紅外測溫儀/溫度傳感器/非接觸式溫度探頭
機(jī)床工具領(lǐng)域的技術(shù)分析
冬季操作橋架成型機(jī)要注意什么？
太陽能電池板剝離強(qiáng)度測試儀多少錢？
關(guān)于醫(yī)用膠帶剝離強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)的樣品制備與步驟
淺析高壓清洗機(jī)使用中遇到的問題
魚豆腐生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備性能優(yōu)勢特點(diǎn)性能介紹
紫外可見分光光度法測定的含量
與肌松拮抗藥相比，舒更葡糖鈉高效、安全
YYT-2000B傾斜式微壓計(jì)操作方法
便攜式智能一體機(jī)/全自動(dòng)*
BC2540D三通道直流電阻測試儀功能特點(diǎn)和技術(shù)指標(biāo)
「紅外氣體傳感器」紅外二氧化碳?xì)怏w傳感器的應(yīng)用和發(fā)展趨勢
電動(dòng)叉車電磁制動(dòng)器銷售供應(yīng)商報(bào)價(jià)信息
標(biāo)準(zhǔn)PCR實(shí)驗(yàn)室區(qū)域及布局介紹
ZD75WZT-2C散射光濁度儀光電濁度計(jì)