vocs全過程解決方案的流程包括：vocs污染排放環(huán)節(jié)排查、vocs監(jiān)測體系及總量估算、全過程vocs治理方案編制（一廠一方案）、生產(chǎn)工藝源頭控制措施、定制化末端vocs治理技術(shù)方案、治理效果評估及減排量評估。其中，污染環(huán)節(jié)排查和全過程梳理控制是工業(yè)企業(yè)vocs整治的關(guān)鍵。通過現(xiàn)場排查儲罐、裝卸料、設(shè)備泄漏、工藝廢氣、無組織排放、廢水收集和處理系統(tǒng)、冷卻水、燃燒廢氣、事故排放等污染環(huán)節(jié)，逐一排查污染環(huán)節(jié)，開展vocs從源頭到末端的全過程梳理工作，全流程控制vocs污染。
vocs是指揮發(fā)性有機化合物，可分為烷類、芳烴類、酯類、醛類和其他等。常見的有苯、 甲苯、 二甲苯、 苯乙烯、 三氯乙烯、 三氯乙烷、 二異氰酸酯（tdi）、二異氰甲苯酯等。由于vocs具有易燃易爆、刺鼻性等特征，會對人體造成影響。因此涉工業(yè)排放vocs的企業(yè)受到嚴(yán)格的排放管控。
工業(yè)廢氣處理設(shè)備rto
蓄熱式熱力焚化爐又稱為：蓄熱式氧化爐，英文名為“regenerative thermal oxidizer”，簡稱為“rto”。迄今為止，rto在有機廢氣凈化中的應(yīng)用已有30多年的歷史，可以說技術(shù)成熟，應(yīng)用普遍其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的voc在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證voc去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。
那么該如何解決企業(yè)的vocs排放問題？
l 對于含高濃度vocs的廢氣，宜優(yōu)先采用rto廢氣焚燒爐設(shè)備、rco催化燃燒設(shè)備進行回收利用，并輔助以其他治理技術(shù)實現(xiàn)達標(biāo)排放。
l 對于含中等濃度vocs的廢氣，可采用吸附技術(shù)回收有機溶劑，或采用催化燃燒和熱力焚燒技術(shù)凈化后達標(biāo)排放。當(dāng)采用催化燃燒和熱力焚燒技術(shù)進行凈化時，應(yīng)進行余熱回收利用。
l 嚴(yán)格控制vocs處理過程中產(chǎn)生的二次污染，對于催化燃燒和熱力焚燒過程中產(chǎn)生的含硫、氮、氯等無機廢氣，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理過程中所產(chǎn)生的含有機物廢水，應(yīng)處理后達標(biāo)排放。
l 對于不能再生的過濾材料、吸附劑及催化劑等凈化材料，應(yīng)按照固體廢物管理的相關(guān)規(guī)定處理處置。

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