1、直觀法
依靠人體的器官和簡單的儀器儀表,尋找故障的原因和故障定位。這種方法是立式加工中心維修工作中常用和*先采用的。
2、數控系統(tǒng)自診斷法
現代系統(tǒng)多有自診斷功能,一旦立式加工中心數控發(fā)生故障,系統(tǒng)就會發(fā)生相應的報警信息,根據這些報警信息,就可以大致判斷故障的部位。
3、數據和狀態(tài)檢查
數據和狀態(tài)檢查包括接口信息和參數檢查兩個方面。
4、利用數控的報警指示燈來診斷故障
5、備件置換法
當數控系統(tǒng)發(fā)生故障時,如果懷疑某一零件有問題而又不能確認時,可以使用相同的零部件替換試驗。通過替換法可以判斷所替換的零部件是否有故障。值得注意的是,使用此法時一定要注意板上的設定要與原板一致,否則,可能會造成嚴重的后果,還要分析周圍電路對置換板的危害,避免損壞置換的板。這些備板的來源可以是庫存的零部件,也可以是本機床上功能*相同的零部件。
6、敲擊法
對接觸不良的故障,可以使用絕緣材料輕輕敲擊懷疑部位,若高速立式加工中心故障出現,或故障恢復,則說明故障在敲擊點附近,這樣就縮小了故障范圍。
7、升溫,降溫法
8、拉偏電源法
有些不定期出現的故障與電網的波動有關??梢匀藶槭褂秒娫措妷荷呋蚪档停瑱z查故障的出現時機和規(guī)律,從而確定故障。
9、功能程序試驗法
將數控的g,m,t和f代碼等編寫成一個綜合試驗程序,運行該程序,檢查執(zhí)行是在哪個功能出現故障,從而找到故障點。
10、機,電,液,氣綜合分析法
數控機床是機電一體化產品。某一部分出現問題,就可能影響數控機床的正常運行。因此,當立式加工中心出現故障,必須綜合考慮故障原因。
11、測量比較法
數控的線路板上有許多測試端子,這些端子就是供應維修人員檢測用的,一旦出現故障,可以測量相關端子的電壓或波形,然后與正常狀態(tài)下比較,從而判斷故障,一般來說是,機床廠家提供的維修資料會有正常情況下的電壓或波形,如果有兩臺相同的機床也可以進行對比。此外,維修人員在平常就應該積累這些方面的經驗和資料。
12、用plc進行中斷狀態(tài)分析法
plc是nc系統(tǒng)和機床之間的信號的中間環(huán)節(jié),plc發(fā)生故障,數控機床就不能正常使用。plc發(fā)生故障時,其中斷原因以中斷堆窄的方式記憶。使用plc編程器可以在系統(tǒng)停止狀態(tài)下,調出中斷堆載,按其所指示的原因,確定故障所在。
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