四輥卷板機(jī)的優(yōu)勢(shì)及工藝過程
四輥卷板機(jī)的輥是活動(dòng)輥，下側(cè)和側(cè)輥是聯(lián)動(dòng)輥，上側(cè)輥位置固定，下側(cè)和側(cè)輥可以升高，上側(cè)輥是液壓馬達(dá)傳動(dòng)，下側(cè)和側(cè)輥的旋轉(zhuǎn)由鋼板和各輥之間的摩擦力驅(qū)動(dòng)。下部滾子和側(cè)輥均由兩端氣缸推動(dòng)，實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)。
四輥卷板機(jī)的前軸承體的翻轉(zhuǎn)、復(fù)位是用氣缸完成的，每個(gè)滾子軸承體和氣缸都安裝在左右兩端的機(jī)架上。左右機(jī)架是采用安裝在整個(gè)底座上的焊接結(jié)構(gòu)的四輥彎曲機(jī)的主體。推力裝置將工件卷起，將油桶翻過來，翻轉(zhuǎn)到位，然后將工件從機(jī)器中推出，機(jī)器的所有操作都在工作臺(tái)上進(jìn)行。
四輥卷板機(jī)的軋輥制造工藝各不相同。用戶可以根據(jù)自己的流程決定。提供下列其中一項(xiàng)：
1.操作下滾道上升，使上滾道下的母線略大于工作厚度，然后操作進(jìn)料的側(cè)滾道，使上滾道位于同一水平面上，另一側(cè)在上滾道和下滾道之間上升。2.供應(yīng)：水平地供應(yīng)給鋼板，鋼板末端與前輥電線接觸，找到正數(shù)，然后將前輥降低到原來的位置。3.強(qiáng)化鋼板，提前彎曲末端。根據(jù)鋼板厚度和材料情況，將下輥環(huán)的壓力控制在一定范圍內(nèi)，操作下輥升高鋼板，開始向上輥旋轉(zhuǎn)，當(dāng)鋼板接觸彎曲位置時(shí)，上輥停止旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，上下滾子中線的左端需要的強(qiáng)化長(zhǎng)度約為板厚的1.5倍。然后提起后滾筒，提前彎曲鋼板的末端。
4.用前滾軸預(yù)先彎曲鋼板的另一端后，將左端預(yù)先彎曲后，后滾軸下降到原始位置，啟動(dòng)上滾軸，當(dāng)鋼板接觸到上述彎曲位置時(shí)，上滾軸停止旋轉(zhuǎn)。操作前滾軸，提高預(yù)彎鋼板的另一端，并再次左右調(diào)整兩個(gè)滾軸環(huán)的壓力。5.初步彎曲：將前后滾子調(diào)整到工作所需的適當(dāng)位置，并啟動(dòng)頂部滾子進(jìn)行成型彎曲。6.成型彎曲：去除工件。彎曲結(jié)束后，將下滾軸降到較低位置，然后工件與兩個(gè)滾軸同時(shí)下降到特定位置，倒置，提起工件，平行于上滾軸提起，取出工件，完成工作循環(huán)。
四輥卷板機(jī)和對(duì)稱三輥卷板機(jī)無需使用其他設(shè)備模具，即可直接預(yù)彎閥座末端，其余直邊較小。與不對(duì)稱三輥輥相比，它可以卷成工件而不旋轉(zhuǎn)板材。這樣不僅提高了效率，還能保證工件的質(zhì)量，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
四輥卷板機(jī)發(fā)熱的原因：
1.壓力調(diào)節(jié)太高，卷筒機(jī)轉(zhuǎn)速加快，密封環(huán)和側(cè)板燒壞了。2.卷板機(jī)器本身的油箱太小，冷卻條件差。3.軸向間距過大或密封圈損壞，導(dǎo)致內(nèi)部泄漏。使用四輥卷板機(jī)后，如果有一段時(shí)間出現(xiàn)故障，應(yīng)在日常生產(chǎn)中維護(hù)卷筒機(jī)，延長(zhǎng)使用壽命。
1.嚴(yán)格按照操作規(guī)定操作。2.卷筒機(jī)要經(jīng)常保持清潔，保持未油漆的部分不生銹的油。3.每次通電前，應(yīng)根據(jù)潤(rùn)滑圖表定時(shí)、定點(diǎn)、定量添加潤(rùn)滑油，油不沉積。
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