沸騰制粒干燥機與干燥技術(shù)的特點
沸騰制粒干燥機的應(yīng)用改進建議目前在國內(nèi)基本已無出其右，我常州諾迪干燥公司在大型設(shè)備方面的生產(chǎn)實力很強，也十分強調(diào)對大型設(shè)備的研發(fā)，根據(jù)行業(yè)需求開發(fā)的大型專業(yè)成套處理設(shè)備去年以來創(chuàng)下了不俗的經(jīng)濟效益；與大連理工大學(xué)、中國林科院等大專院校、科研單位聯(lián)合研發(fā)的噴霧干燥技術(shù)，不僅贏得了國內(nèi)市場青睞，結(jié)束了我國過去噴霧干燥機械單純依靠進口的局面，而且還打入了國際市場。
目前，國內(nèi)沸騰制粒干燥機科技含量的提高，全密封式沸騰干燥機問世在產(chǎn)生令人欣喜的效果。長期以來，國內(nèi)沸騰制粒干燥機行業(yè)一直有這樣的特點：生產(chǎn)規(guī)模小，入門門檻低，整體技術(shù)含量不高，全行業(yè)年銷售收入500萬元以下的企業(yè)約占60%以上，年銷售收入過千萬元的廠家僅占5%～8%，產(chǎn)品檔次普遍偏低、雷同。
沸騰制粒干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設(shè)備，與傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比，能耗確實要大一些，但如果采取一些措施，則可以達到很好的節(jié)能效果。建議：(1)加強設(shè)備的密封效果。目前大多數(shù)沸騰制粒干燥機料斗與設(shè)備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差，建議設(shè)計時改用凹凸面法蘭連接;進口泵卡斯特紅酒(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進行換熱，鋼管雖可節(jié)約材料成本，但換熱效果不好，建議改用銅管;(3)增加保溫措施。對熱交換器的外殼添加保溫層，減少熱能損失。
沸騰制粒干燥機工作流程：物料通過料車運送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風(fēng)機動力作用下，經(jīng)過濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經(jīng)氣流分布板(篩網(wǎng))分配進入沸騰床(干燥室)。料斗內(nèi)的物料在熱風(fēng)和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)(即流態(tài)化)，在大面積氣、固兩相接觸中，物料內(nèi)部的水分(或溶劑)在較短的時間內(nèi)蒸發(fā)并隨排出空氣帶走，物料被干燥。
下面來說說干燥技術(shù)的特點
干燥技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域廣闊。面對眾多的產(chǎn)業(yè)，理化性質(zhì)各不相同的物料，產(chǎn)品質(zhì)量及其千差萬別的要求，干燥技術(shù)的發(fā)展成一門跨行業(yè)，跨學(xué)科，具有實驗科學(xué)性質(zhì)的技術(shù)。
通常，在干燥技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用中需要具備三個方面的知識和技術(shù)。是需要了解被干燥物料的理化性質(zhì)和產(chǎn)品的使用特點。第二是要熟悉傳遞工程的原理，即傳質(zhì)、傳熱、流化力學(xué)和空氣動力學(xué)等能量傳遞的原理，第三要有實施的手段，即能夠進行干燥流程，主要設(shè)備，電氣儀表控制等方面的工程設(shè)計。顯然，這三方面的知識和技術(shù)又缺一不可。
現(xiàn)代干燥技術(shù)雖已有一百多年的發(fā)展史，但至今還屬于實驗退坡的范疇。大部分干燥技術(shù)目前還缺乏能夠精準指導(dǎo)的范疇。大部分干燥技術(shù)目前還缺乏能夠精準指導(dǎo)實踐的科學(xué)理論和設(shè)計方法。實際應(yīng)用中，依靠經(jīng)驗和小規(guī)模試驗的數(shù)據(jù)來指導(dǎo)還是主要的方式。造成這一局面的原因有以下幾方面：
原因之一是干燥技術(shù)所依托的一些基礎(chǔ)學(xué)科 ，本身就具有實驗科學(xué)的特點。例如，空氣動力學(xué)的研究發(fā)展還要靠 “風(fēng)洞”試驗來推動，就說明它還沒有脫離實驗 科學(xué)的范疇。而這些基礎(chǔ)學(xué)科自身的發(fā)展水平直接影響和決定了干燥技術(shù)的發(fā)展水平。
原因之二是很多干燥過程是多種學(xué)科技術(shù)交匯進行的過程。牽涉面廣，變數(shù)多。機理復(fù)雜。例如在噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域里，被霧化的液滴在干燥塔內(nèi)的運行軌跡是工程設(shè)計的關(guān)鍵。而液滴的軌跡與自身的體積、質(zhì)量、初始速度和方向及周圍其他液滴和熱風(fēng)的流向，流速有關(guān)。但這些參數(shù)由于傳質(zhì)、傳熱過程的進行，一在發(fā)生變化。而且初始狀態(tài)時，無論是液滴的大小還是熱風(fēng)的分布都不可能是均勻的。顯然，對于如此復(fù)雜，多變的過程只憑借理計算來進行工程設(shè)計是不可靠的。
原因之三是被干燥物料的種類是多種多樣的，其理化性質(zhì)也是名不相同的，不同的物料即使在相同的干燥條件下，其傳質(zhì)、傳熱的速率也可能有較大的差異。如果不加以區(qū)別對待，就有可能造成不盡人意的后果。例如某些中草藥的干燥，雖然同屬一種藥材，只因為藥材產(chǎn)地或收獲期存在區(qū)別就須改變干燥條件，否則產(chǎn)品質(zhì)量就可能不合格。
以上三方面的原因決定了干燥技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用要以試驗為基礎(chǔ)。但干燥技術(shù)的這些特點往往被人有意或無意地忽視，制造廠商由于缺乏試驗裝置或類型不全，經(jīng)?；乇軕?yīng)做的干燥實驗，而用戶由于不了解干燥技術(shù)的特點，也經(jīng)常放棄進行必要試驗的要求。其結(jié)局是裝置使用效果不佳，甚至于報廢。因此，建設(shè)工業(yè)干燥裝置尤其是較大的裝置之前，一定要進行充分的。有說服力的試驗，并以試驗結(jié)果作為工業(yè)裝置建設(shè)的依據(jù)。這是干燥技術(shù)的特點。
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目前，國內(nèi)沸騰制粒干燥機科技含量的提高，全密封式沸騰干燥機問世在產(chǎn)生令人欣喜的效果。長期以來，國內(nèi)沸騰制粒干燥機行業(yè)一直有這樣的特點：生產(chǎn)規(guī)模小，入門門檻低，整體技術(shù)含量不高，全行業(yè)年銷售收入500萬元以下的企業(yè)約占60%以上，年銷售收入過千萬元的廠家僅占5%～8%，產(chǎn)品檔次普遍偏低、雷同。
沸騰制粒干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設(shè)備，與傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比，能耗確實要大一些，但如果采取一些措施，則可以達到很好的節(jié)能效果。建議：(1)加強設(shè)備的密封效果。目前大多數(shù)沸騰制粒干燥機料斗與設(shè)備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差，建議設(shè)計時改用凹凸面法蘭連接;進口泵卡斯特紅酒(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進行換熱，鋼管雖可節(jié)約材料成本，但換熱效果不好，建議改用銅管;(3)增加保溫措施。對熱交換器的外殼添加保溫層，減少熱能損失。
沸騰制粒干燥機工作流程：物料通過料車運送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風(fēng)機動力作用下，經(jīng)過濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經(jīng)氣流分布板(篩網(wǎng))分配進入沸騰床(干燥室)。料斗內(nèi)的物料在熱風(fēng)和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)(即流態(tài)化)，在大面積氣、固兩相接觸中，物料內(nèi)部的水分(或溶劑)在較短的時間內(nèi)蒸發(fā)并隨排出空氣帶走，物料被干燥。
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干燥技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域廣闊。面對眾多的產(chǎn)業(yè)，理化性質(zhì)各不相同的物料，產(chǎn)品質(zhì)量及其千差萬別的要求，干燥技術(shù)的發(fā)展成一門跨行業(yè)，跨學(xué)科，具有實驗科學(xué)性質(zhì)的技術(shù)。
通常，在干燥技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用中需要具備三個方面的知識和技術(shù)。是需要了解被干燥物料的理化性質(zhì)和產(chǎn)品的使用特點。第二是要熟悉傳遞工程的原理，即傳質(zhì)、傳熱、流化力學(xué)和空氣動力學(xué)等能量傳遞的原理，第三要有實施的手段，即能夠進行干燥流程，主要設(shè)備，電氣儀表控制等方面的工程設(shè)計。顯然，這三方面的知識和技術(shù)又缺一不可。
現(xiàn)代干燥技術(shù)雖已有一百多年的發(fā)展史，但至今還屬于實驗退坡的范疇。大部分干燥技術(shù)目前還缺乏能夠精準指導(dǎo)的范疇。大部分干燥技術(shù)目前還缺乏能夠精準指導(dǎo)實踐的科學(xué)理論和設(shè)計方法。實際應(yīng)用中，依靠經(jīng)驗和小規(guī)模試驗的數(shù)據(jù)來指導(dǎo)還是主要的方式。造成這一局面的原因有以下幾方面：
原因之一是干燥技術(shù)所依托的一些基礎(chǔ)學(xué)科 ，本身就具有實驗科學(xué)的特點。例如，空氣動力學(xué)的研究發(fā)展還要靠 “風(fēng)洞”試驗來推動，就說明它還沒有脫離實驗 科學(xué)的范疇。而這些基礎(chǔ)學(xué)科自身的發(fā)展水平直接影響和決定了干燥技術(shù)的發(fā)展水平。
原因之二是很多干燥過程是多種學(xué)科技術(shù)交匯進行的過程。牽涉面廣，變數(shù)多。機理復(fù)雜。例如在噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域里，被霧化的液滴在干燥塔內(nèi)的運行軌跡是工程設(shè)計的關(guān)鍵。而液滴的軌跡與自身的體積、質(zhì)量、初始速度和方向及周圍其他液滴和熱風(fēng)的流向，流速有關(guān)。但這些參數(shù)由于傳質(zhì)、傳熱過程的進行，一在發(fā)生變化。而且初始狀態(tài)時，無論是液滴的大小還是熱風(fēng)的分布都不可能是均勻的。顯然，對于如此復(fù)雜，多變的過程只憑借理計算來進行工程設(shè)計是不可靠的。
原因之三是被干燥物料的種類是多種多樣的，其理化性質(zhì)也是名不相同的，不同的物料即使在相同的干燥條件下，其傳質(zhì)、傳熱的速率也可能有較大的差異。如果不加以區(qū)別對待，就有可能造成不盡人意的后果。例如某些中草藥的干燥，雖然同屬一種藥材，只因為藥材產(chǎn)地或收獲期存在區(qū)別就須改變干燥條件，否則產(chǎn)品質(zhì)量就可能不合格。
以上三方面的原因決定了干燥技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用要以試驗為基礎(chǔ)。但干燥技術(shù)的這些特點往往被人有意或無意地忽視，制造廠商由于缺乏試驗裝置或類型不全，經(jīng)?；乇軕?yīng)做的干燥實驗，而用戶由于不了解干燥技術(shù)的特點，也經(jīng)常放棄進行必要試驗的要求。其結(jié)局是裝置使用效果不佳，甚至于報廢。因此，建設(shè)工業(yè)干燥裝置尤其是較大的裝置之前，一定要進行充分的。有說服力的試驗，并以試驗結(jié)果作為工業(yè)裝置建設(shè)的依據(jù)。這是干燥技術(shù)的特點。
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