美國MOOG比例閥維護保養(yǎng)方法
美國moog比例閥維護保養(yǎng)方法
moog比例閥的維修：
在實際的維修過程中，對存在問題的零部件可以采取直接更換的方法，同時還要對該閥的電氣零點和死區(qū)進行調(diào)節(jié)，如果有實驗條件還要對維修后閥的行程進行驗證。
1、更換存在問題的零部件
更換法是對存在問題的零部件進行整體或者部分更換。更換法在工程機械閥的維修中應用相當廣泛，該方法的關(guān)鍵是查找出現(xiàn)問題的部件，找到問題后就可以更換一個與之相同的完好部件，一般情況下通過這種維修方法就能使閥實現(xiàn)正常工作。導致比例閥失效比較普遍的原因是閥的密封件過度磨損、閥芯位移傳感器探針折斷，而集成放大器一般不會出現(xiàn)問題。
2、電氣零點的調(diào)節(jié)
在工程機械中，比例閥一直工作在惡劣的環(huán)境下，而其電氣零點易受到外界環(huán)境的干擾，moog比例閥因此在更換了失效的零部件后就應當對其電氣零點進行檢測，對不符合要求的應重新標定。
一般檢測方法如下:給比例閥的放大器供電(一般情況下0一24 v、，moog比例閥確保閥芯處于斷電狀態(tài)，用萬用電表(直流擋，0.25 v量程、檢測閥芯位移反饋信號，在閥芯沒有接受指令的條件下，要求閥芯位移反饋電壓為零。如果不為零就應調(diào)節(jié)閥芯位移傳感器的調(diào)節(jié)螺母，直至閥芯反饋電壓為零。
美國moog比例閥維護保養(yǎng)方法
1、由于插頭組件的接線插座〔基座）老化、接觸不良以及電磁鐵引線脫焊等原因，導致比例電磁鐵不能工作（不能通人電流）。此時可用電表檢測，如發(fā)現(xiàn)電阻無限大，可重新將引線焊牢，修復插座并將插座插牢。
2、線圑組件的故障有線圈老化、線圉燒毀、線圈內(nèi)部斷線以及線圈溫升過大等現(xiàn)象。線圈溫升過大會造成比例電磁鐵的輸出力不夠，其余會使比例電磁鐵不能工作。
對于線圈溫升過大，可檢查通人電流是否過大，線圈是否漆包線絕緣不良，閥芯是否因污物卡死等，一一査明原因并排除之；對于斷線、燒壞等現(xiàn)象，須更換線圑。
3、銜鐵組件的故唪主要有銜鐵因其與導磁套構(gòu)成的摩擦副在使用過程中磨損，導致閥的力滯環(huán)增加。還有推桿導桿與銜鐵不同心，也會引起力滯環(huán)增加，必須排除之。
4、因焊接不牢，或者使用中在比例閥脈沖壓力的作用下使導磁套的焊接處斷裂，使比例電磁鐵喪失功能。
5、導磁套在沖擊壓力下發(fā)生變形，以及導磁套與銜鐵構(gòu)成的摩擦副在使用過程中磨損，導致比例閥出現(xiàn)力滯環(huán)增加的現(xiàn)象
6、moog比例閥有故嗥，導致比例電磁鐵不工作。此時應檢查放大器電路的各種元件情況，消除moog比例閥電路故障。
7、moog比例閥和電磁鐵之間的連線斷線或放大器接線端子接線脫開，使比例電磁鐵不工作。此時應更換斷線，重新連接牢靠。
美國moog比例閥維護保養(yǎng)方法
a.當線圈輸入額定電流（50ma）時，進口壓力達不到額定工作壓力（21mpa），而是比額定壓力低2~6mpa.產(chǎn)生原因是：*使用后，由于磁隙調(diào)整墊片的緊固螺釘松動，使磁隙增大，磁路中磁隙（空氣隙）磁阻很大，從電磁鐵的吸力公式
f=k（in/rm）2s
式中k-常數(shù)；
i-線圈輸入電流；
n-線圈匝數(shù)；
rm-磁阻；
s-磁路的截面積。
可知，只要磁隙稍許增大，磁阻rm便顯著增大，電磁力7便呈平方關(guān)系下降。液壓間隙增大，噴嘴上游壓力降低，因而主閥芯上腔壓力降低，此降低的壓力與主閥上腔的弱彈簧相加的力減小，使主閥芯開啟壓力下降，亦即進口壓力下降，而不能達到zui高壓力（21mpa）。
解決辦法：適當增減磁隙調(diào)整墊片的厚度，擰緊磁隙調(diào)整墊片緊固螺釘，減小磁隙，可使進口壓力升高。初始設置的磁隙應為0.89~0.94mm.
b.線圈的輸人電流為零時，閥的初始壓力太高（4~7mpa）。正常時，初始壓力應為左右。zui低設定壓力主要取決于噴嘴擋板的初始間隙0.1~0.13mm,過小，則初始壓力過高。
a.盡量減小銜鐵和導磁套的磨損。
b.推桿導桿與銜鐵要同心。
c.注意油液清潔，防止污物進人銜鐵與導磁套之間的間隙內(nèi)而卡住銜鐵，使銜鐵能隨輸人電流值按比例地均勻移動，不產(chǎn)生突跳現(xiàn)象。突跳現(xiàn)象一旦產(chǎn)生，比例流量閥輸出流量也會跟著突跳而使所調(diào)流量不穩(wěn)定。
d.導磁套銜鐵磨損后，要注意修復，使二者之間的間隙保持在合適的范圍內(nèi)。這些措施對維持比例流量閥所調(diào)流量的穩(wěn)定性是相當有好處和有效的。
另外，一般比例電磁鐵驅(qū)動的比例閥滯環(huán)為3%~7%,力矩馬達驅(qū)動的比例閥滯環(huán)為1.5%~3%,伺服電機驅(qū)動的比例閥為1.5%左右，亦即采用伺服電機驅(qū)動的比例流量閥，流量的改變量相對要小一些。
1、觀察法
觀察法就是通過拆裝失效的比例閥觀察其各個部件的內(nèi)部及外形特征，并與完好的比例閥對比作出判斷的方法。
這個方法zui大的特點是簡單、直觀、可操作性強和發(fā)現(xiàn)問題快，同時對維修人員要求不高，實踐中應用廣泛。通過觀察法一般可以發(fā)現(xiàn)以下問題:主閥芯密封件磨損情況，主閥芯與閥套配合及磨損情況，主閥位移傳感器探針損壞情況，以及先導閥的密封、傳感器探針的損壞情況，還可以發(fā)現(xiàn)閥的外表破損情況。但觀察法只是從閥的外形特征來判斷相應部件的損壞情況，而不能判斷閥的性能閥的性能需進一步檢測才能作出判斷。
2、排除法
排除法就是通過分析比例閥的先導閥、主閥、集成放大器的性能，逐一排除并找到問題部件的方法。一般情況下，排除法在具體實施過程中，需要借助其他性能穩(wěn)定、型號相同閥的幫助。通過把性能穩(wěn)定的閥與失效閥的3大部件進行不同組合，利用閥的自身特性，找到出現(xiàn)問題的部件。這種方法需要嚴謹?shù)乃季S和敏銳的判斷力，同時需要維修人員具備一定的維修經(jīng)驗。
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在實際的維修過程中，對存在問題的零部件可以采取直接更換的方法，同時還要對該閥的電氣零點和死區(qū)進行調(diào)節(jié)，如果有實驗條件還要對維修后閥的行程進行驗證。
1、更換存在問題的零部件
更換法是對存在問題的零部件進行整體或者部分更換。更換法在工程機械閥的維修中應用相當廣泛，該方法的關(guān)鍵是查找出現(xiàn)問題的部件，找到問題后就可以更換一個與之相同的完好部件，一般情況下通過這種維修方法就能使閥實現(xiàn)正常工作。導致比例閥失效比較普遍的原因是閥的密封件過度磨損、閥芯位移傳感器探針折斷，而集成放大器一般不會出現(xiàn)問題。
2、電氣零點的調(diào)節(jié)
在工程機械中，比例閥一直工作在惡劣的環(huán)境下，而其電氣零點易受到外界環(huán)境的干擾，moog比例閥因此在更換了失效的零部件后就應當對其電氣零點進行檢測，對不符合要求的應重新標定。
一般檢測方法如下:給比例閥的放大器供電(一般情況下0一24 v、，moog比例閥確保閥芯處于斷電狀態(tài)，用萬用電表(直流擋，0.25 v量程、檢測閥芯位移反饋信號，在閥芯沒有接受指令的條件下，要求閥芯位移反饋電壓為零。如果不為零就應調(diào)節(jié)閥芯位移傳感器的調(diào)節(jié)螺母，直至閥芯反饋電壓為零。
美國moog比例閥維護保養(yǎng)方法
1、由于插頭組件的接線插座〔基座）老化、接觸不良以及電磁鐵引線脫焊等原因，導致比例電磁鐵不能工作（不能通人電流）。此時可用電表檢測，如發(fā)現(xiàn)電阻無限大，可重新將引線焊牢，修復插座并將插座插牢。
2、線圑組件的故障有線圈老化、線圉燒毀、線圈內(nèi)部斷線以及線圈溫升過大等現(xiàn)象。線圈溫升過大會造成比例電磁鐵的輸出力不夠，其余會使比例電磁鐵不能工作。
對于線圈溫升過大，可檢查通人電流是否過大，線圈是否漆包線絕緣不良，閥芯是否因污物卡死等，一一査明原因并排除之；對于斷線、燒壞等現(xiàn)象，須更換線圑。
3、銜鐵組件的故唪主要有銜鐵因其與導磁套構(gòu)成的摩擦副在使用過程中磨損，導致閥的力滯環(huán)增加。還有推桿導桿與銜鐵不同心，也會引起力滯環(huán)增加，必須排除之。
4、因焊接不牢，或者使用中在比例閥脈沖壓力的作用下使導磁套的焊接處斷裂，使比例電磁鐵喪失功能。
5、導磁套在沖擊壓力下發(fā)生變形，以及導磁套與銜鐵構(gòu)成的摩擦副在使用過程中磨損，導致比例閥出現(xiàn)力滯環(huán)增加的現(xiàn)象
6、moog比例閥有故嗥，導致比例電磁鐵不工作。此時應檢查放大器電路的各種元件情況，消除moog比例閥電路故障。
7、moog比例閥和電磁鐵之間的連線斷線或放大器接線端子接線脫開，使比例電磁鐵不工作。此時應更換斷線，重新連接牢靠。
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