加工中心主軸準停位置的解決方案：
主軸準停裝置是加工中心的一個重要裝置，它直接影響到刀具能不能順利交換。主軸不準停是指加工程序中有ml9或手動輸入了m19后，主軸不能在位置上停止，一直慢慢轉動，或是停在不正確位置上，主軸無法更換刀具。
主軸不準停
主軸旋轉時，實際轉速顯示值由脈沖傳感器提供，兩組矩形脈沖相位反映主軸的轉向，脈沖的個數反映主軸的實際轉速。應首先檢查接插件和電纜有無損壞或接觸不良，必要時再檢查傳感器的固定螺栓和聯(lián)接器上的螺釘是否良好、緊固。如果沒有發(fā)現(xiàn)問題，則需對傳感器進行檢修或更換。
主軸停在不正確位置上
這種故障一般發(fā)生在重裝和更換傳感器后，此時傳感器軸的位置不可能與原來一樣。加工中心主軸準停的位置可以通過設定數據來調整，改變s值可以校正主軸的停止位置，調整時，要注意輸入數據與要校正的方向有關。在校正偏移角度時，s后不能輸入負角度值。調整過程往往要重復多次，只要調到在主軸的定位公差10。~11。范圍內就能順利換刀。
主軸準停不準的故障維修
故障現(xiàn)象：加工中心主軸準停不準，引發(fā)換刀過程發(fā)生中斷。
分析及處理過程：開始時，出現(xiàn)的次數不很多，重新開機后叉能工作，但故障反復出現(xiàn)。加工中心故障出現(xiàn)后，對機床進行仔細觀察，發(fā)現(xiàn)故障的真正原因是主軸準停的位置發(fā)生了偏移。主軸在準停后如用手碰一下（和工作中換刀時刀具插入主軸的情況相近），主軸則會產生相反方向的漂移。檢查電氣單元無任何報警。該機床的準停采用的是編碼器方式，從故障的現(xiàn)象和可能發(fā)生的部位來看，電氣部分的可能性比較小。機械部分叉很簡單，zui主要的是聯(lián)接，所以決定檢查聯(lián)接部分。在檢查到編碼器的聯(lián)接時發(fā)現(xiàn)編碼器上聯(lián)接套的緊定螺釘松動，使聯(lián)接套后退造成與主軸的聯(lián)接部分間隙過大，使旋轉不同步。將緊定螺釘按要求固定妤后故障消除。
加工中心主軸定位不良的故障維修
故障現(xiàn)象：加工中心主軸定位不良，引發(fā)換刀過程發(fā)生中斷。
分析殛處理過程：某加工中心主軸定位不良，引發(fā)換刀過程發(fā)生中斷。開始時，出現(xiàn)的次數不很多，重新開機后叉能工作，但故障反復出現(xiàn)。在故障出現(xiàn)后，xthl床進r仔細觀察，才發(fā)現(xiàn)故障的真正原因是主軸在定向后發(fā)生位置偏移，且主軸在定位后如用手碰一下（和工作中在換刀時當刀具插入主軸時的情況相近），主軸則會產生相反方向的漂移。檢查電氣單元無任何報警，該機床的定位采用的是編碼器，從故障現(xiàn)象和可能發(fā)生的部位來看，電氣部分的可能性比較??；機械部分又很簡單，zui主要的是連接，所以決定檢查連接部分。加工中心在檢查到編碼器的連接時，發(fā)現(xiàn)編碼器上連接套的緊定螺釘松動，使連接套后退造成與主軸的連接部分間隙過大使旋轉不同蚩。將緊定螺釘按要求固定好后故障消除。

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