鍋爐行業(yè)焊接技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
我國(guó)鍋爐行業(yè)經(jīng)過(guò)數(shù)十年的發(fā)展，特別是近5年的快速發(fā)展，取得了輝煌的成就。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鍋爐生產(chǎn)廠家達(dá)1400多家，鍋爐制造能力接近1億kw。各種鍋爐技術(shù)的發(fā)展突飛猛進(jìn)，如超臨界和超超臨界鍋爐、大型cfb鍋爐以及蒸汽燃?xì)饴?lián)合循環(huán)鍋爐等。大型發(fā)電鍋爐朝著大容量高參數(shù)和率發(fā)展，短短幾年之內(nèi)，我國(guó)鍋爐完成了由300mw機(jī)組上升到600mw、1000mw機(jī)組，蒸汽壓力從亞臨界發(fā)展到超臨界和超超臨界，主蒸汽溫度從540℃發(fā)展到566℃、600℃。我國(guó)鍋爐設(shè)計(jì)、制造技術(shù)水平已經(jīng)達(dá)到*水平。
焊接是鍋爐制造中zui為關(guān)鍵的工藝方法之一，鍋爐行業(yè)中焊接技術(shù)水平的高低直接影響我國(guó)發(fā)電裝備制造行業(yè)水平。*以來(lái)，鍋爐制造行業(yè)一直致力于鍋爐焊接技術(shù)的發(fā)展，提高鍋爐制造技術(shù)水平，特別是近5年來(lái)，鍋爐技術(shù)的發(fā)展進(jìn)一步加快了焊接技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)焊接技術(shù)水平的提高也有利推動(dòng)了鍋爐行業(yè)的發(fā)展。下面重點(diǎn)介紹鍋爐焊接技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，并結(jié)合后期鍋爐發(fā)展趨勢(shì)，談?wù)勫仩t焊接技術(shù)的發(fā)展方向和前景。
鍋爐焊接技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
這些年來(lái)，國(guó)內(nèi)各鍋爐廠均在積極進(jìn)行技術(shù)改造，引進(jìn)新設(shè)備，推行*的焊接新工藝，以適應(yīng)鍋爐容量、參數(shù)和爐型的變化，滿足復(fù)雜鍋爐部件和鍋爐新材料的制造要求。下面著重介紹鍋爐關(guān)鍵部件的焊接技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀。
1.鍋爐關(guān)鍵部件焊接工藝現(xiàn)狀
電站鍋爐主要關(guān)鍵部件包括汽包、集箱、膜式壁和蛇形管（過(guò)熱器、再熱器和省煤器）等部件。各部件焊接技術(shù)現(xiàn)狀如下：
（1）鍋爐汽包的焊接
汽包在鍋爐中承擔(dān)集汽、集水和汽水分離的作用，是亞臨界鍋爐關(guān)鍵核心部件。汽包由筒節(jié)、封頭、下降管管座、汽水連接管座、水位表管座和汽包內(nèi)件組成，其主要焊縫包括筒節(jié)縱縫、環(huán)縫、下水管管座焊接、汽水連接管的焊接以及其它附件焊接。
由于汽包在鍋爐中的特殊地位，其焊接質(zhì)量一直受到制造廠的高度重視和電廠用戶的普遍關(guān)心，我國(guó)國(guó)家法規(guī)對(duì)其焊接和檢驗(yàn)提出相當(dāng)高的要求，因此焊接工藝必須確保焊接質(zhì)量。同時(shí)，由于汽包壁厚和尺寸大，焊接工作量相當(dāng)大，因此，鍋爐制造廠家需積極發(fā)展的焊接工藝和方法。
①鍋爐筒身縱、環(huán)縫焊接
當(dāng)前汽包筒身主要采用板制焊接而成，成形工藝有壓制和卷制兩種工藝。根據(jù)筒身成形工藝不同，各廠采用的焊接方法、工藝和焊接坡口也就有所差異。目前，用于鍋筒縱、環(huán)縫焊接方法中有電渣焊、焊條電弧焊+常規(guī)坡口埋弧自動(dòng)焊和焊條電弧焊+窄間隙埋弧自動(dòng)焊等，其焊接坡口和工藝如表所示。
國(guó)內(nèi)300mw、600mw鍋爐的壓制筒節(jié)縱縫和環(huán)縫大都采用了窄間隙埋弧自動(dòng)焊，配備焊接防竄動(dòng)滾輪架和焊接操作機(jī)，構(gòu)成縱環(huán)縫焊接工作站。由于該焊接工藝填充量小，接頭韌性好，焊縫抗氫致裂紋性能好，在鍋爐上得到廣泛使用?？v縫焊接時(shí)應(yīng)注意焊接變形導(dǎo)致坡口尺寸變化，應(yīng)在選擇坡口角度和防止變形方面采取措施。
窄間隙埋弧焊接可以單絲或雙絲，雙絲比單絲效率提高70％~80％。然而由于雙絲焊接對(duì)坡口加工精度、焊縫跟蹤、焊劑工藝性能和焊工操作技能等要求較高，而少有采用，東方鍋爐已*掌握該技術(shù)并在鍋爐汽包和重型容器上使用。
20世紀(jì)80年代以前各鍋爐廠均采用電渣焊工藝，用來(lái)焊接200mw以下鍋爐汽包筒節(jié)縱縫。設(shè)備為前蘇聯(lián)引進(jìn)和國(guó)內(nèi)仿制的3絲電渣焊。后來(lái)因設(shè)備報(bào)廢，國(guó)內(nèi)停止生產(chǎn)而逐漸淘汰。部分廠家因其焊接效率高、配套成形設(shè)備等因素仍繼續(xù)使用，而且通過(guò)改進(jìn)焊接材料、外加磁場(chǎng)和熱處理工藝，較好地改善了電渣焊接頭的綜合力學(xué)性能。
②下降管管座焊接
大容量機(jī)組鍋筒下降管管座常由15crmo、20mnmo、13mnnimo54等低合金鋼制成，每臺(tái)汽包至少有4只下降管。典型鍋爐下降管座及其坡口形式如圖1所示。常用的焊接方法為焊條電弧焊和埋弧自動(dòng)焊，此外還有藥芯焊絲半自動(dòng)氣保焊。
圖1鍋爐下降管焊接坡口
20世紀(jì)90年代以前，我國(guó)各鍋爐廠普遍采用手工電弧焊接。焊接量相當(dāng)大，如300mw鍋爐下降管角焊縫所用焊條達(dá)120~140kg，需要2名焊工對(duì)稱焊接3天左右，而且深坡口內(nèi)焊渣很難清除導(dǎo)致焊接缺陷，合金鋼焊接預(yù)熱溫度150℃以上，焊接勞動(dòng)強(qiáng)度相當(dāng)大。
1993年北京京藝公司開(kāi)發(fā)了馬鞍埋弧焊接設(shè)備以來(lái)，相繼在上海鍋爐、東方鍋爐、哈爾濱、武漢鍋爐等廠家使用，大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量，現(xiàn)在已在鍋爐行業(yè)廣泛使用，并用于其它類(lèi)似結(jié)構(gòu)的焊接，如圖2所示。下降管馬鞍埋弧焊接普遍采用數(shù)控馬鞍切割機(jī)在筒身上制備a型坡口，電加熱或電磁感應(yīng)加熱方式預(yù)熱，焊接材料必須考慮到馬鞍上坡和下坡焊接的熔池流淌。
圖2馬鞍焊接
③大管座焊接
鍋爐汽包上管徑φ≥108mm的管座一般多達(dá)150只，焊接工作量也相當(dāng)大，而且鍋爐法規(guī)要求所有接頭采用焊透結(jié)構(gòu)、焊透的工藝方法，并經(jīng)過(guò)100％ut探傷檢查。因此須采用圖3所示的坡口形式，并采用氬弧焊打底的焊接工藝保證根部焊透。外面填充焊道各廠采用不同的焊接方法，有手工電弧焊、半自動(dòng)氣體保護(hù)焊、馬鞍埋弧自動(dòng)焊。馬鞍埋弧自動(dòng)焊接采用φ1.6~φ2.0焊絲，焊接效率比手工焊接提高50％以上，合格率達(dá)98％，該方法已在鍋爐行業(yè)廣泛使用，但焊道之間需要人工排道。
當(dāng)前有的鍋爐廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔自動(dòng)氬弧焊+馬鞍埋弧自動(dòng)焊新工藝。
④內(nèi)件及其他附件焊接，當(dāng)前還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)機(jī)械或自動(dòng)焊接，主要采用半自動(dòng)氣體保護(hù)焊和焊條電弧焊。
圖3汽包管座焊接坡口
（2）集箱焊接
集箱也是鍋爐中關(guān)鍵的承壓部件之一，在鍋爐中起到集汽或分汽、集水或分水作用，往往布置在爐膛之外，連接爐膛或煙道中的水冷壁、再熱器、過(guò)熱器和省煤器。因此其材料隨使用溫度不同而變化，包括碳鋼、合金耐熱鋼、高合金耐熱鋼，甚至不銹鋼。集箱焊接主要包括筒身環(huán)縫焊接、大管座焊接和受熱面管座焊接，其各自的焊接方法如下：
①進(jìn)行筒身環(huán)縫焊接時(shí)，當(dāng)φ＜190mm或壁厚δ＜14mm時(shí)，通常采用手工氬弧焊+焊條電弧焊；當(dāng)φ≥190mm時(shí)，通常采用手工氬弧焊+焊條電弧焊+埋弧自動(dòng)焊。
②集箱大管座焊接，一般采用手工tig焊+手工電弧焊或藥芯焊絲氣保焊組合焊接工藝。
③受熱面管座焊接，對(duì)于全焊透結(jié)構(gòu)的短管接頭，可采用內(nèi)孔tig焊+電弧焊；非全焊透的短管接頭和長(zhǎng)管接頭都采用焊條電弧焊。
集箱是鍋爐行業(yè)焊接的難點(diǎn)，其焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料品種、規(guī)格多樣，焊接要求高，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接。多年來(lái)我國(guó)鍋爐行業(yè)一直致力于自動(dòng)焊接工藝和裝備的研究，先后開(kāi)發(fā)或引進(jìn)過(guò)熱絲tig焊、焊接機(jī)器人工作站、機(jī)器人焊接等，均未能成功運(yùn)用于生產(chǎn)。近年來(lái)，隨著電子技術(shù)和焊接技術(shù)的發(fā)展，已經(jīng)取得了一些成效，如環(huán)縫窄間隙熱絲tig、集箱短管座內(nèi)孔氬弧焊、集箱管座細(xì)絲埋弧焊等。
環(huán)縫窄間隙熱絲tig焊接技術(shù)的突破，可以很好的解決集箱環(huán)縫打底焊接并焊至8~10mm，以便直接用埋弧焊接，解決了以前兩種方法才能完成的焊接任務(wù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
①焊接質(zhì)量好合格率99％以上；
②焊材消耗低，是原來(lái)的1/3；
③適應(yīng)難焊的高合金材料的焊接。
窄間隙熱絲tig焊接新工藝（如圖4）解決了*困繞的筒身點(diǎn)焊與轉(zhuǎn)動(dòng)問(wèn)題、筒身竄動(dòng)與跟蹤問(wèn)題，必將成為未來(lái)集箱與管道焊接的方向。
圖4窄間隙熱絲tig焊
（3）膜式壁焊接
鍋爐的爐膛和煙道均采用全焊接密封結(jié)構(gòu)，往往使用管子+扁鋼焊接成膜式壁。膜式壁管屏根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)不同而分為水冷壁和包墻過(guò)熱器。膜式壁焊接特色的就是光管+扁鋼的焊接，其焊接量相當(dāng)大，一臺(tái)300mw鍋爐焊縫長(zhǎng)度達(dá)18萬(wàn)m，因此膜式壁焊接的追求目標(biāo)就是、自動(dòng)化。
當(dāng)今*的膜式壁自動(dòng)焊接技術(shù)主要有日本三菱重工開(kāi)發(fā)的mpm焊接技術(shù)和德國(guó)bobcock公司開(kāi)發(fā)的saw自動(dòng)焊接技術(shù)兩種技術(shù)流派。我國(guó)各大鍋爐廠在20世紀(jì)80年代末開(kāi)始引進(jìn)自動(dòng)焊接技術(shù)，因引進(jìn)渠道的不同，而沿用和發(fā)展了不同的焊接工藝，無(wú)論采用哪種焊接技術(shù)，均達(dá)到了*水平。這兩種焊接設(shè)備均*實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，特別是近年來(lái)隨著電力井噴行情到來(lái)，鍋爐行業(yè)大量裝備了膜式壁自動(dòng)焊接技術(shù)。
mpm焊，配備12頭（甚至20頭）gmaw焊頭，能從管屏的正反兩面進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中產(chǎn)生穩(wěn)定的脈沖噴射過(guò)渡，這就保證了上、下焊縫成型美觀，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)正反兩面焊縫的焊接變形能相互抵消，管屏焊接后基本上無(wú)撓曲變形，其焊接速度為700mm/min。
管屏埋弧焊接技術(shù)采用1.6mm焊絲，匹配高速焊劑，可以達(dá)到1200~1300mm/min的焊接速度，埋弧焊接成形美觀，熔深較大。對(duì)于超臨界鍋爐9mm扁鋼可以不開(kāi)坡口。但是埋弧焊接不能實(shí)現(xiàn)正反兩面同時(shí)焊接，因此焊接正面后需要翻面再焊，帶來(lái)的問(wèn)題就是單面焊后存在變形需要校正，并且車(chē)間焊接環(huán)境較差。
（4）蛇形管的焊接技術(shù)
鍋爐蛇形管焊接主要是直徑小于76mm小口徑管的對(duì)接焊，其材料從碳鋼、高合金鋼到不銹鋼，焊接接頭均要求進(jìn)行100％的射線探傷。鍋爐小口徑管的對(duì)接接頭數(shù)量和壁厚，隨著鍋爐容量的增大而增加，如1000mw超超臨界鍋爐的過(guò)熱器壁厚已達(dá)12.7mm，吊掛管壁厚達(dá)18.3mm，上部水冷壁凝渣管壁厚達(dá)20~22mm，接頭總數(shù)達(dá)5萬(wàn)多個(gè)。因此提高管子焊接的質(zhì)量和效率是鍋爐制造廠*追求的目標(biāo)。
當(dāng)前，我國(guó)鍋爐小管直管對(duì)接焊主要采用自動(dòng)tig+mig和自動(dòng)熱絲tig焊兩種焊接工藝。自動(dòng)焊接設(shè)備配備焊前自動(dòng)取料架和焊后送管料架，與x射線工業(yè)熒光探傷機(jī)和自動(dòng)cnc彎管機(jī)，構(gòu)成了蛇形管生產(chǎn)線，使鍋爐蛇形管生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到大大提高。鍋爐行業(yè)已經(jīng)裝備蛇形管焊接生產(chǎn)線100余條，而且全部能實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。
熱絲tig焊接具有焊接質(zhì)量好、焊接效率高、異種鋼焊接稀釋率低、焊接材料供應(yīng)方便、材料適應(yīng)性廣和可實(shí)現(xiàn)連續(xù)焊接等優(yōu)點(diǎn)，必將成為鍋爐蛇形管焊接主流。
當(dāng)然，鍋爐蛇形管生產(chǎn)中也存在先彎管后焊接的情況，此時(shí)只能采用手工tig焊、手工tig焊打底+焊條電弧焊以及全位置tig焊等，對(duì)于壁厚較厚的彎管對(duì)接（δ≥10mm），采用全位置熱絲脈沖tig焊。
蛇形管附件焊接主要采用手工電弧焊和半自動(dòng)氣體保護(hù)焊接。
2.鍋爐焊接材料
鍋爐上使用的焊接材料主要針對(duì)耐熱鋼焊材體系，品種有手工焊條、氬弧焊絲、埋弧焊焊絲、氣體保護(hù)焊實(shí)心、藥芯焊絲等。這些年我國(guó)焊接材料生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)規(guī)模、焊接材料品種、產(chǎn)品質(zhì)量、鍍銅包裝有了長(zhǎng)足進(jìn)步，表現(xiàn)在以下方面：
（1）氣體保護(hù)焊絲的質(zhì)量提高較快，如氬弧焊絲實(shí)現(xiàn)筒裝，焊絲直徑均勻度、焊絲送線性和焊絲鍍銅質(zhì)量均比以前更好，有利促進(jìn)了鍋爐行業(yè)氣體保護(hù)焊接工藝技術(shù)的推廣運(yùn)用；
（2）藥芯焊絲開(kāi)發(fā)上取得進(jìn)展，在碳鋼焊絲基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了e811-b2、b3等耐熱鋼、強(qiáng)度60kg等級(jí)別的藥芯焊絲；
（3）埋弧焊絲基本實(shí)現(xiàn)鍍銅、盤(pán)裝，方便了生產(chǎn)，提高了焊接質(zhì)量。
但是，我國(guó)鍋爐焊接材料還不能適應(yīng)大容量、高參數(shù)鍋爐發(fā)展的需要，在鍋爐高合金耐熱鋼和耐熱不銹鋼的研發(fā)上嚴(yán)重滯后，特別是適用于566℃以上溫度參數(shù)的高強(qiáng)度耐熱鋼材料的焊接。而日本、美國(guó)、歐洲等在開(kāi)發(fā)新材料方面取得了可喜成績(jī)，開(kāi)發(fā)了t/p23、t/p24、t/p91、t/p92、t/p122、super304h、hr3c等材料的同時(shí)，開(kāi)發(fā)了一系列相適應(yīng)的焊接材料。
3.計(jì)算機(jī)在焊接管理上的運(yùn)用
國(guó)家法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍋爐承壓部件的焊接工藝、焊接材料、焊工培訓(xùn)考試與管理均提出很高要求，每項(xiàng)焊接工藝需要進(jìn)行工藝評(píng)定，焊接材料需要焊接試驗(yàn)和入廠驗(yàn)收，每項(xiàng)焊接工作需要相應(yīng)資格的焊工進(jìn)行施焊，其管理難度相當(dāng)大，需要微機(jī)管理。
2000年以后，各鍋爐廠借用工藝capp的商用軟件平臺(tái)，并進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)了焊接材料驗(yàn)收和管理、焊工考試和管理、焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程自動(dòng)編制和管理、焊接工藝編制和焊接材料定額等焊接管理工作的全微機(jī)化。隨著公司erp系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)和運(yùn)用，還將進(jìn)一步拓展焊接微機(jī)管理領(lǐng)域和功能，如開(kāi)發(fā)焊工管理網(wǎng)絡(luò)軟件，實(shí)現(xiàn)異地焊工的網(wǎng)絡(luò)管理。
鍋爐焊接技術(shù)發(fā)展方向
隨著大容量、高參數(shù)鍋爐的發(fā)展，其焊接質(zhì)量要求越來(lái)越高，同時(shí)為了適應(yīng)我國(guó)鍋爐行業(yè)走向市場(chǎng)和國(guó)內(nèi)人力資源成本的變化，當(dāng)前的焊接工藝和手段還不能適應(yīng)發(fā)展的需要，應(yīng)繼續(xù)圍繞提高焊接效率、焊接質(zhì)量，減低成本，改善焊接作業(yè)環(huán)境等課題，推廣應(yīng)用新工藝，提高焊接自動(dòng)化、機(jī)械化、數(shù)字化水平。鍋爐制造廠應(yīng)開(kāi)展以下工作：
1.焊接材料的國(guó)產(chǎn)化
當(dāng)前鍋爐用鋼將使用大量新型cr-mo耐熱鋼和不銹鋼，而這些材料都是國(guó)外研制開(kāi)發(fā)的，其焊接材料均依靠進(jìn)口，存在采購(gòu)周期長(zhǎng)且花費(fèi)大量外匯，如p23、p91、p92、super304h和hr3c等材料的焊材。因此新型鍋爐用鋼及其焊材的國(guó)產(chǎn)化是鍋爐制造企業(yè)、鋼鐵企業(yè)和焊材生產(chǎn)廠家所肩負(fù)的責(zé)任，要盡快組織力量進(jìn)行研制開(kāi)發(fā)和國(guó)產(chǎn)化。
2.自動(dòng)化焊接和機(jī)器人焊接
近年來(lái)鍋爐焊接技術(shù)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，但部分產(chǎn)品的焊接自動(dòng)化水平還不高，焊接質(zhì)量還依賴焊工技術(shù)水平的高低，鍋爐制造企業(yè)正積極同專(zhuān)業(yè)焊接設(shè)備廠家積極開(kāi)發(fā)以下新的焊接裝備和焊接技術(shù)：
（1）蛇形管附件和膜式壁管屏附件焊接機(jī)器人或機(jī)械手工作站，配置工裝和夾具，采用mag焊機(jī)；
（2）大力推進(jìn)小口徑管全位置脈沖熱絲tig焊機(jī)，代替手工鎢極氬弧焊，提高焊接質(zhì)量；
（3）窄間隙熱絲tig焊或窄間隙熱絲tig焊+埋弧焊是集箱、管道、汽水分離器等部件環(huán)縫焊接的方向，需要解決筒體自動(dòng)點(diǎn)焊、根部單面焊接雙面成形、筒體旋轉(zhuǎn)的防竄動(dòng)、焊縫跟蹤、小筒體窄間隙焊接自動(dòng)排道和焊渣自動(dòng)脫落等技術(shù)難題；
（4）集箱大小管座的自動(dòng)焊接技術(shù)及其設(shè)備是當(dāng)前研究的重點(diǎn)，特別是大管座自動(dòng)焊接需解決立體馬鞍焊縫的自動(dòng)排道和焊縫跟蹤技術(shù)；
（5）雙絲窄間隙埋弧焊接，可將焊接效率在單絲基礎(chǔ)上提高60％~70％，必須優(yōu)化焊接材料和工藝，*掌握其操作技術(shù)。
（6）對(duì)當(dāng)前鍋爐使用的自動(dòng)焊接裝備，也需要不斷發(fā)展進(jìn)一步提率，在不增加設(shè)備的情況下發(fā)揮更大的效益。如進(jìn)一步提高熱絲tig焊接的熱絲規(guī)范和送絲速度，提高mpm或管屏埋弧焊接速度等。
隨著機(jī)械加工、工裝技術(shù)的發(fā)展，將逐漸發(fā)展鍋爐產(chǎn)品焊接單元集成自動(dòng)化系統(tǒng)，如集箱環(huán)縫焊接，采用窄間隙熱絲焊+窄間隙埋弧焊接技術(shù)；集箱管座焊接，采用內(nèi)孔氬弧焊+自動(dòng)mag或細(xì)絲埋弧焊技術(shù)；鍋爐管子自動(dòng)接長(zhǎng)生產(chǎn)線（主要解決系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)問(wèn)題）等。
3.繼續(xù)推進(jìn)氣體保護(hù)焊技術(shù)
該技術(shù)雖然在集箱大管座的焊接、膜式壁的焊接、鍋爐汽包附件、受熱面管屏附件和鍋爐鋼構(gòu)的焊接得到廣泛運(yùn)用，但鍋爐制造廠還大量使用手工電弧焊接，氣體保護(hù)焊接工藝還有很大的使用空間，還將繼續(xù)推廣該方法用于其他構(gòu)件的焊接，特別是藥芯焊絲氣體保護(hù)焊接和自動(dòng)氣體保護(hù)焊接作為未來(lái)的發(fā)展方向，但需解決高等級(jí)鍋爐材料藥芯焊絲的研發(fā)和供應(yīng)。同時(shí)，也需要進(jìn)一步提高焊絲工藝性能和電源的工藝性能。
4.焊接環(huán)境的改善
鍋爐上大量的焊接作業(yè)，都依靠焊條電弧焊或氣體保護(hù)焊，焊接煙塵較大，作業(yè)環(huán)境較差，特別是容器內(nèi)焊接。局部煙塵處置設(shè)施、作業(yè)區(qū)或整個(gè)車(chē)間煙塵處理設(shè)施的配置是改善焊接作業(yè)環(huán)境的未來(lái)方向。隨著鍋爐制造企業(yè)的安全環(huán)保取證，其焊接環(huán)境的改善已提到議事日程。
意大利OMAL DA型號(hào)氣動(dòng)執(zhí)行器技術(shù)特點(diǎn)
日本東日扭力扳手湖北武漢校準(zhǔn)說(shuō)明書(shū)
低溫溫度傳感器的主要類(lèi)型簡(jiǎn)介
GHL-10濕法混合制粒機(jī)技術(shù)參數(shù)
液壓拉伸試驗(yàn)機(jī)的應(yīng)用與作用
鍋爐行業(yè)焊接技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
造成安全閥的頻跳主要有幾種原因？
伺服拉力機(jī)試驗(yàn)精度有多少
鮮花凍干機(jī)應(yīng)用
粘度計(jì)領(lǐng)域的燈塔-日本AND-B型粘度計(jì)
電加熱反應(yīng)釜應(yīng)用領(lǐng)域及說(shuō)明
廣州別墅密室門(mén)
2MHz函數(shù)信號(hào)發(fā)生器/信帶功率輸出號(hào)源直流偏置
如何挑選高品質(zhì)的胎牛血清？
暴雨！強(qiáng)降雨天氣如何做好電子皮帶秤的維護(hù)保養(yǎng)
余氯/總氯分析儀 特點(diǎn)介紹
鍋爐除塵器安裝完以后需要維護(hù)嗎？
用反滲透裝置，處理工業(yè)用水，不耗用大量酸堿，無(wú)二次污染
如何根據(jù)繼電保護(hù)測(cè)試儀價(jià)格挑選設(shè)備？
鹽霧腐蝕箱國(guó)標(biāo)gb制定者簡(jiǎn)戶之終端技術(shù)【圖】
焊接是鍋爐制造中zui為關(guān)鍵的工藝方法之一，鍋爐行業(yè)中焊接技術(shù)水平的高低直接影響我國(guó)發(fā)電裝備制造行業(yè)水平。*以來(lái)，鍋爐制造行業(yè)一直致力于鍋爐焊接技術(shù)的發(fā)展，提高鍋爐制造技術(shù)水平，特別是近5年來(lái)，鍋爐技術(shù)的發(fā)展進(jìn)一步加快了焊接技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)焊接技術(shù)水平的提高也有利推動(dòng)了鍋爐行業(yè)的發(fā)展。下面重點(diǎn)介紹鍋爐焊接技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，并結(jié)合后期鍋爐發(fā)展趨勢(shì)，談?wù)勫仩t焊接技術(shù)的發(fā)展方向和前景。
鍋爐焊接技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
這些年來(lái)，國(guó)內(nèi)各鍋爐廠均在積極進(jìn)行技術(shù)改造，引進(jìn)新設(shè)備，推行*的焊接新工藝，以適應(yīng)鍋爐容量、參數(shù)和爐型的變化，滿足復(fù)雜鍋爐部件和鍋爐新材料的制造要求。下面著重介紹鍋爐關(guān)鍵部件的焊接技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀。
1.鍋爐關(guān)鍵部件焊接工藝現(xiàn)狀
電站鍋爐主要關(guān)鍵部件包括汽包、集箱、膜式壁和蛇形管（過(guò)熱器、再熱器和省煤器）等部件。各部件焊接技術(shù)現(xiàn)狀如下：
（1）鍋爐汽包的焊接
汽包在鍋爐中承擔(dān)集汽、集水和汽水分離的作用，是亞臨界鍋爐關(guān)鍵核心部件。汽包由筒節(jié)、封頭、下降管管座、汽水連接管座、水位表管座和汽包內(nèi)件組成，其主要焊縫包括筒節(jié)縱縫、環(huán)縫、下水管管座焊接、汽水連接管的焊接以及其它附件焊接。
由于汽包在鍋爐中的特殊地位，其焊接質(zhì)量一直受到制造廠的高度重視和電廠用戶的普遍關(guān)心，我國(guó)國(guó)家法規(guī)對(duì)其焊接和檢驗(yàn)提出相當(dāng)高的要求，因此焊接工藝必須確保焊接質(zhì)量。同時(shí)，由于汽包壁厚和尺寸大，焊接工作量相當(dāng)大，因此，鍋爐制造廠家需積極發(fā)展的焊接工藝和方法。
①鍋爐筒身縱、環(huán)縫焊接
當(dāng)前汽包筒身主要采用板制焊接而成，成形工藝有壓制和卷制兩種工藝。根據(jù)筒身成形工藝不同，各廠采用的焊接方法、工藝和焊接坡口也就有所差異。目前，用于鍋筒縱、環(huán)縫焊接方法中有電渣焊、焊條電弧焊+常規(guī)坡口埋弧自動(dòng)焊和焊條電弧焊+窄間隙埋弧自動(dòng)焊等，其焊接坡口和工藝如表所示。
國(guó)內(nèi)300mw、600mw鍋爐的壓制筒節(jié)縱縫和環(huán)縫大都采用了窄間隙埋弧自動(dòng)焊，配備焊接防竄動(dòng)滾輪架和焊接操作機(jī)，構(gòu)成縱環(huán)縫焊接工作站。由于該焊接工藝填充量小，接頭韌性好，焊縫抗氫致裂紋性能好，在鍋爐上得到廣泛使用?？v縫焊接時(shí)應(yīng)注意焊接變形導(dǎo)致坡口尺寸變化，應(yīng)在選擇坡口角度和防止變形方面采取措施。
窄間隙埋弧焊接可以單絲或雙絲，雙絲比單絲效率提高70％~80％。然而由于雙絲焊接對(duì)坡口加工精度、焊縫跟蹤、焊劑工藝性能和焊工操作技能等要求較高，而少有采用，東方鍋爐已*掌握該技術(shù)并在鍋爐汽包和重型容器上使用。
20世紀(jì)80年代以前各鍋爐廠均采用電渣焊工藝，用來(lái)焊接200mw以下鍋爐汽包筒節(jié)縱縫。設(shè)備為前蘇聯(lián)引進(jìn)和國(guó)內(nèi)仿制的3絲電渣焊。后來(lái)因設(shè)備報(bào)廢，國(guó)內(nèi)停止生產(chǎn)而逐漸淘汰。部分廠家因其焊接效率高、配套成形設(shè)備等因素仍繼續(xù)使用，而且通過(guò)改進(jìn)焊接材料、外加磁場(chǎng)和熱處理工藝，較好地改善了電渣焊接頭的綜合力學(xué)性能。
②下降管管座焊接
大容量機(jī)組鍋筒下降管管座常由15crmo、20mnmo、13mnnimo54等低合金鋼制成，每臺(tái)汽包至少有4只下降管。典型鍋爐下降管座及其坡口形式如圖1所示。常用的焊接方法為焊條電弧焊和埋弧自動(dòng)焊，此外還有藥芯焊絲半自動(dòng)氣保焊。
圖1鍋爐下降管焊接坡口
20世紀(jì)90年代以前，我國(guó)各鍋爐廠普遍采用手工電弧焊接。焊接量相當(dāng)大，如300mw鍋爐下降管角焊縫所用焊條達(dá)120~140kg，需要2名焊工對(duì)稱焊接3天左右，而且深坡口內(nèi)焊渣很難清除導(dǎo)致焊接缺陷，合金鋼焊接預(yù)熱溫度150℃以上，焊接勞動(dòng)強(qiáng)度相當(dāng)大。
1993年北京京藝公司開(kāi)發(fā)了馬鞍埋弧焊接設(shè)備以來(lái)，相繼在上海鍋爐、東方鍋爐、哈爾濱、武漢鍋爐等廠家使用，大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量，現(xiàn)在已在鍋爐行業(yè)廣泛使用，并用于其它類(lèi)似結(jié)構(gòu)的焊接，如圖2所示。下降管馬鞍埋弧焊接普遍采用數(shù)控馬鞍切割機(jī)在筒身上制備a型坡口，電加熱或電磁感應(yīng)加熱方式預(yù)熱，焊接材料必須考慮到馬鞍上坡和下坡焊接的熔池流淌。
圖2馬鞍焊接
③大管座焊接
鍋爐汽包上管徑φ≥108mm的管座一般多達(dá)150只，焊接工作量也相當(dāng)大，而且鍋爐法規(guī)要求所有接頭采用焊透結(jié)構(gòu)、焊透的工藝方法，并經(jīng)過(guò)100％ut探傷檢查。因此須采用圖3所示的坡口形式，并采用氬弧焊打底的焊接工藝保證根部焊透。外面填充焊道各廠采用不同的焊接方法，有手工電弧焊、半自動(dòng)氣體保護(hù)焊、馬鞍埋弧自動(dòng)焊。馬鞍埋弧自動(dòng)焊接采用φ1.6~φ2.0焊絲，焊接效率比手工焊接提高50％以上，合格率達(dá)98％，該方法已在鍋爐行業(yè)廣泛使用，但焊道之間需要人工排道。
當(dāng)前有的鍋爐廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔自動(dòng)氬弧焊+馬鞍埋弧自動(dòng)焊新工藝。
④內(nèi)件及其他附件焊接，當(dāng)前還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)機(jī)械或自動(dòng)焊接，主要采用半自動(dòng)氣體保護(hù)焊和焊條電弧焊。
圖3汽包管座焊接坡口
（2）集箱焊接
集箱也是鍋爐中關(guān)鍵的承壓部件之一，在鍋爐中起到集汽或分汽、集水或分水作用，往往布置在爐膛之外，連接爐膛或煙道中的水冷壁、再熱器、過(guò)熱器和省煤器。因此其材料隨使用溫度不同而變化，包括碳鋼、合金耐熱鋼、高合金耐熱鋼，甚至不銹鋼。集箱焊接主要包括筒身環(huán)縫焊接、大管座焊接和受熱面管座焊接，其各自的焊接方法如下：
①進(jìn)行筒身環(huán)縫焊接時(shí)，當(dāng)φ＜190mm或壁厚δ＜14mm時(shí)，通常采用手工氬弧焊+焊條電弧焊；當(dāng)φ≥190mm時(shí)，通常采用手工氬弧焊+焊條電弧焊+埋弧自動(dòng)焊。
②集箱大管座焊接，一般采用手工tig焊+手工電弧焊或藥芯焊絲氣保焊組合焊接工藝。
③受熱面管座焊接，對(duì)于全焊透結(jié)構(gòu)的短管接頭，可采用內(nèi)孔tig焊+電弧焊；非全焊透的短管接頭和長(zhǎng)管接頭都采用焊條電弧焊。
集箱是鍋爐行業(yè)焊接的難點(diǎn)，其焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料品種、規(guī)格多樣，焊接要求高，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接。多年來(lái)我國(guó)鍋爐行業(yè)一直致力于自動(dòng)焊接工藝和裝備的研究，先后開(kāi)發(fā)或引進(jìn)過(guò)熱絲tig焊、焊接機(jī)器人工作站、機(jī)器人焊接等，均未能成功運(yùn)用于生產(chǎn)。近年來(lái)，隨著電子技術(shù)和焊接技術(shù)的發(fā)展，已經(jīng)取得了一些成效，如環(huán)縫窄間隙熱絲tig、集箱短管座內(nèi)孔氬弧焊、集箱管座細(xì)絲埋弧焊等。
環(huán)縫窄間隙熱絲tig焊接技術(shù)的突破，可以很好的解決集箱環(huán)縫打底焊接并焊至8~10mm，以便直接用埋弧焊接，解決了以前兩種方法才能完成的焊接任務(wù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
①焊接質(zhì)量好合格率99％以上；
②焊材消耗低，是原來(lái)的1/3；
③適應(yīng)難焊的高合金材料的焊接。
窄間隙熱絲tig焊接新工藝（如圖4）解決了*困繞的筒身點(diǎn)焊與轉(zhuǎn)動(dòng)問(wèn)題、筒身竄動(dòng)與跟蹤問(wèn)題，必將成為未來(lái)集箱與管道焊接的方向。
圖4窄間隙熱絲tig焊
（3）膜式壁焊接
鍋爐的爐膛和煙道均采用全焊接密封結(jié)構(gòu)，往往使用管子+扁鋼焊接成膜式壁。膜式壁管屏根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)不同而分為水冷壁和包墻過(guò)熱器。膜式壁焊接特色的就是光管+扁鋼的焊接，其焊接量相當(dāng)大，一臺(tái)300mw鍋爐焊縫長(zhǎng)度達(dá)18萬(wàn)m，因此膜式壁焊接的追求目標(biāo)就是、自動(dòng)化。
當(dāng)今*的膜式壁自動(dòng)焊接技術(shù)主要有日本三菱重工開(kāi)發(fā)的mpm焊接技術(shù)和德國(guó)bobcock公司開(kāi)發(fā)的saw自動(dòng)焊接技術(shù)兩種技術(shù)流派。我國(guó)各大鍋爐廠在20世紀(jì)80年代末開(kāi)始引進(jìn)自動(dòng)焊接技術(shù)，因引進(jìn)渠道的不同，而沿用和發(fā)展了不同的焊接工藝，無(wú)論采用哪種焊接技術(shù)，均達(dá)到了*水平。這兩種焊接設(shè)備均*實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，特別是近年來(lái)隨著電力井噴行情到來(lái)，鍋爐行業(yè)大量裝備了膜式壁自動(dòng)焊接技術(shù)。
mpm焊，配備12頭（甚至20頭）gmaw焊頭，能從管屏的正反兩面進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中產(chǎn)生穩(wěn)定的脈沖噴射過(guò)渡，這就保證了上、下焊縫成型美觀，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)正反兩面焊縫的焊接變形能相互抵消，管屏焊接后基本上無(wú)撓曲變形，其焊接速度為700mm/min。
管屏埋弧焊接技術(shù)采用1.6mm焊絲，匹配高速焊劑，可以達(dá)到1200~1300mm/min的焊接速度，埋弧焊接成形美觀，熔深較大。對(duì)于超臨界鍋爐9mm扁鋼可以不開(kāi)坡口。但是埋弧焊接不能實(shí)現(xiàn)正反兩面同時(shí)焊接，因此焊接正面后需要翻面再焊，帶來(lái)的問(wèn)題就是單面焊后存在變形需要校正，并且車(chē)間焊接環(huán)境較差。
（4）蛇形管的焊接技術(shù)
鍋爐蛇形管焊接主要是直徑小于76mm小口徑管的對(duì)接焊，其材料從碳鋼、高合金鋼到不銹鋼，焊接接頭均要求進(jìn)行100％的射線探傷。鍋爐小口徑管的對(duì)接接頭數(shù)量和壁厚，隨著鍋爐容量的增大而增加，如1000mw超超臨界鍋爐的過(guò)熱器壁厚已達(dá)12.7mm，吊掛管壁厚達(dá)18.3mm，上部水冷壁凝渣管壁厚達(dá)20~22mm，接頭總數(shù)達(dá)5萬(wàn)多個(gè)。因此提高管子焊接的質(zhì)量和效率是鍋爐制造廠*追求的目標(biāo)。
當(dāng)前，我國(guó)鍋爐小管直管對(duì)接焊主要采用自動(dòng)tig+mig和自動(dòng)熱絲tig焊兩種焊接工藝。自動(dòng)焊接設(shè)備配備焊前自動(dòng)取料架和焊后送管料架，與x射線工業(yè)熒光探傷機(jī)和自動(dòng)cnc彎管機(jī)，構(gòu)成了蛇形管生產(chǎn)線，使鍋爐蛇形管生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到大大提高。鍋爐行業(yè)已經(jīng)裝備蛇形管焊接生產(chǎn)線100余條，而且全部能實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。
熱絲tig焊接具有焊接質(zhì)量好、焊接效率高、異種鋼焊接稀釋率低、焊接材料供應(yīng)方便、材料適應(yīng)性廣和可實(shí)現(xiàn)連續(xù)焊接等優(yōu)點(diǎn)，必將成為鍋爐蛇形管焊接主流。
當(dāng)然，鍋爐蛇形管生產(chǎn)中也存在先彎管后焊接的情況，此時(shí)只能采用手工tig焊、手工tig焊打底+焊條電弧焊以及全位置tig焊等，對(duì)于壁厚較厚的彎管對(duì)接（δ≥10mm），采用全位置熱絲脈沖tig焊。
蛇形管附件焊接主要采用手工電弧焊和半自動(dòng)氣體保護(hù)焊接。
2.鍋爐焊接材料
鍋爐上使用的焊接材料主要針對(duì)耐熱鋼焊材體系，品種有手工焊條、氬弧焊絲、埋弧焊焊絲、氣體保護(hù)焊實(shí)心、藥芯焊絲等。這些年我國(guó)焊接材料生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)規(guī)模、焊接材料品種、產(chǎn)品質(zhì)量、鍍銅包裝有了長(zhǎng)足進(jìn)步，表現(xiàn)在以下方面：
（1）氣體保護(hù)焊絲的質(zhì)量提高較快，如氬弧焊絲實(shí)現(xiàn)筒裝，焊絲直徑均勻度、焊絲送線性和焊絲鍍銅質(zhì)量均比以前更好，有利促進(jìn)了鍋爐行業(yè)氣體保護(hù)焊接工藝技術(shù)的推廣運(yùn)用；
（2）藥芯焊絲開(kāi)發(fā)上取得進(jìn)展，在碳鋼焊絲基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了e811-b2、b3等耐熱鋼、強(qiáng)度60kg等級(jí)別的藥芯焊絲；
（3）埋弧焊絲基本實(shí)現(xiàn)鍍銅、盤(pán)裝，方便了生產(chǎn)，提高了焊接質(zhì)量。
但是，我國(guó)鍋爐焊接材料還不能適應(yīng)大容量、高參數(shù)鍋爐發(fā)展的需要，在鍋爐高合金耐熱鋼和耐熱不銹鋼的研發(fā)上嚴(yán)重滯后，特別是適用于566℃以上溫度參數(shù)的高強(qiáng)度耐熱鋼材料的焊接。而日本、美國(guó)、歐洲等在開(kāi)發(fā)新材料方面取得了可喜成績(jī)，開(kāi)發(fā)了t/p23、t/p24、t/p91、t/p92、t/p122、super304h、hr3c等材料的同時(shí)，開(kāi)發(fā)了一系列相適應(yīng)的焊接材料。
3.計(jì)算機(jī)在焊接管理上的運(yùn)用
國(guó)家法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍋爐承壓部件的焊接工藝、焊接材料、焊工培訓(xùn)考試與管理均提出很高要求，每項(xiàng)焊接工藝需要進(jìn)行工藝評(píng)定，焊接材料需要焊接試驗(yàn)和入廠驗(yàn)收，每項(xiàng)焊接工作需要相應(yīng)資格的焊工進(jìn)行施焊，其管理難度相當(dāng)大，需要微機(jī)管理。
2000年以后，各鍋爐廠借用工藝capp的商用軟件平臺(tái)，并進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)了焊接材料驗(yàn)收和管理、焊工考試和管理、焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程自動(dòng)編制和管理、焊接工藝編制和焊接材料定額等焊接管理工作的全微機(jī)化。隨著公司erp系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)和運(yùn)用，還將進(jìn)一步拓展焊接微機(jī)管理領(lǐng)域和功能，如開(kāi)發(fā)焊工管理網(wǎng)絡(luò)軟件，實(shí)現(xiàn)異地焊工的網(wǎng)絡(luò)管理。
鍋爐焊接技術(shù)發(fā)展方向
隨著大容量、高參數(shù)鍋爐的發(fā)展，其焊接質(zhì)量要求越來(lái)越高，同時(shí)為了適應(yīng)我國(guó)鍋爐行業(yè)走向市場(chǎng)和國(guó)內(nèi)人力資源成本的變化，當(dāng)前的焊接工藝和手段還不能適應(yīng)發(fā)展的需要，應(yīng)繼續(xù)圍繞提高焊接效率、焊接質(zhì)量，減低成本，改善焊接作業(yè)環(huán)境等課題，推廣應(yīng)用新工藝，提高焊接自動(dòng)化、機(jī)械化、數(shù)字化水平。鍋爐制造廠應(yīng)開(kāi)展以下工作：
1.焊接材料的國(guó)產(chǎn)化
當(dāng)前鍋爐用鋼將使用大量新型cr-mo耐熱鋼和不銹鋼，而這些材料都是國(guó)外研制開(kāi)發(fā)的，其焊接材料均依靠進(jìn)口，存在采購(gòu)周期長(zhǎng)且花費(fèi)大量外匯，如p23、p91、p92、super304h和hr3c等材料的焊材。因此新型鍋爐用鋼及其焊材的國(guó)產(chǎn)化是鍋爐制造企業(yè)、鋼鐵企業(yè)和焊材生產(chǎn)廠家所肩負(fù)的責(zé)任，要盡快組織力量進(jìn)行研制開(kāi)發(fā)和國(guó)產(chǎn)化。
2.自動(dòng)化焊接和機(jī)器人焊接
近年來(lái)鍋爐焊接技術(shù)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，但部分產(chǎn)品的焊接自動(dòng)化水平還不高，焊接質(zhì)量還依賴焊工技術(shù)水平的高低，鍋爐制造企業(yè)正積極同專(zhuān)業(yè)焊接設(shè)備廠家積極開(kāi)發(fā)以下新的焊接裝備和焊接技術(shù)：
（1）蛇形管附件和膜式壁管屏附件焊接機(jī)器人或機(jī)械手工作站，配置工裝和夾具，采用mag焊機(jī)；
（2）大力推進(jìn)小口徑管全位置脈沖熱絲tig焊機(jī)，代替手工鎢極氬弧焊，提高焊接質(zhì)量；
（3）窄間隙熱絲tig焊或窄間隙熱絲tig焊+埋弧焊是集箱、管道、汽水分離器等部件環(huán)縫焊接的方向，需要解決筒體自動(dòng)點(diǎn)焊、根部單面焊接雙面成形、筒體旋轉(zhuǎn)的防竄動(dòng)、焊縫跟蹤、小筒體窄間隙焊接自動(dòng)排道和焊渣自動(dòng)脫落等技術(shù)難題；
（4）集箱大小管座的自動(dòng)焊接技術(shù)及其設(shè)備是當(dāng)前研究的重點(diǎn)，特別是大管座自動(dòng)焊接需解決立體馬鞍焊縫的自動(dòng)排道和焊縫跟蹤技術(shù)；
（5）雙絲窄間隙埋弧焊接，可將焊接效率在單絲基礎(chǔ)上提高60％~70％，必須優(yōu)化焊接材料和工藝，*掌握其操作技術(shù)。
（6）對(duì)當(dāng)前鍋爐使用的自動(dòng)焊接裝備，也需要不斷發(fā)展進(jìn)一步提率，在不增加設(shè)備的情況下發(fā)揮更大的效益。如進(jìn)一步提高熱絲tig焊接的熱絲規(guī)范和送絲速度，提高mpm或管屏埋弧焊接速度等。
隨著機(jī)械加工、工裝技術(shù)的發(fā)展，將逐漸發(fā)展鍋爐產(chǎn)品焊接單元集成自動(dòng)化系統(tǒng)，如集箱環(huán)縫焊接，采用窄間隙熱絲焊+窄間隙埋弧焊接技術(shù)；集箱管座焊接，采用內(nèi)孔氬弧焊+自動(dòng)mag或細(xì)絲埋弧焊技術(shù)；鍋爐管子自動(dòng)接長(zhǎng)生產(chǎn)線（主要解決系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)問(wèn)題）等。
3.繼續(xù)推進(jìn)氣體保護(hù)焊技術(shù)
該技術(shù)雖然在集箱大管座的焊接、膜式壁的焊接、鍋爐汽包附件、受熱面管屏附件和鍋爐鋼構(gòu)的焊接得到廣泛運(yùn)用，但鍋爐制造廠還大量使用手工電弧焊接，氣體保護(hù)焊接工藝還有很大的使用空間，還將繼續(xù)推廣該方法用于其他構(gòu)件的焊接，特別是藥芯焊絲氣體保護(hù)焊接和自動(dòng)氣體保護(hù)焊接作為未來(lái)的發(fā)展方向，但需解決高等級(jí)鍋爐材料藥芯焊絲的研發(fā)和供應(yīng)。同時(shí)，也需要進(jìn)一步提高焊絲工藝性能和電源的工藝性能。
4.焊接環(huán)境的改善
鍋爐上大量的焊接作業(yè)，都依靠焊條電弧焊或氣體保護(hù)焊，焊接煙塵較大，作業(yè)環(huán)境較差，特別是容器內(nèi)焊接。局部煙塵處置設(shè)施、作業(yè)區(qū)或整個(gè)車(chē)間煙塵處理設(shè)施的配置是改善焊接作業(yè)環(huán)境的未來(lái)方向。隨著鍋爐制造企業(yè)的安全環(huán)保取證，其焊接環(huán)境的改善已提到議事日程。
意大利OMAL DA型號(hào)氣動(dòng)執(zhí)行器技術(shù)特點(diǎn)
日本東日扭力扳手湖北武漢校準(zhǔn)說(shuō)明書(shū)
低溫溫度傳感器的主要類(lèi)型簡(jiǎn)介
GHL-10濕法混合制粒機(jī)技術(shù)參數(shù)
液壓拉伸試驗(yàn)機(jī)的應(yīng)用與作用
鍋爐行業(yè)焊接技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
造成安全閥的頻跳主要有幾種原因？
伺服拉力機(jī)試驗(yàn)精度有多少
鮮花凍干機(jī)應(yīng)用
粘度計(jì)領(lǐng)域的燈塔-日本AND-B型粘度計(jì)
電加熱反應(yīng)釜應(yīng)用領(lǐng)域及說(shuō)明
廣州別墅密室門(mén)
2MHz函數(shù)信號(hào)發(fā)生器/信帶功率輸出號(hào)源直流偏置
如何挑選高品質(zhì)的胎牛血清？
暴雨！強(qiáng)降雨天氣如何做好電子皮帶秤的維護(hù)保養(yǎng)
余氯/總氯分析儀 特點(diǎn)介紹
鍋爐除塵器安裝完以后需要維護(hù)嗎？
用反滲透裝置，處理工業(yè)用水，不耗用大量酸堿，無(wú)二次污染
如何根據(jù)繼電保護(hù)測(cè)試儀價(jià)格挑選設(shè)備？
鹽霧腐蝕箱國(guó)標(biāo)gb制定者簡(jiǎn)戶之終端技術(shù)【圖】