導(dǎo)致加工中心開動(dòng)率和利用率低的原因分析
加工中心是一種多功能的數(shù)控機(jī)床，與數(shù)控銑床的加工特點(diǎn)和加工形式很相似，但是與數(shù)控銑床相比本質(zhì)的區(qū)別是具有獨(dú)立的刀庫(kù)，能夠完成自動(dòng)換刀功能，這也是非常具有代表性的特點(diǎn)，也因?yàn)榫哂歇?dú)立刀庫(kù)能夠完成自動(dòng)換刀功能，使得的生產(chǎn)效率大大提高。
加工中心具有機(jī)床防護(hù)罩，這樣保證了工作時(shí)操作人員的安全問題，大大減少了操作事故的發(fā)生，也降低了工作時(shí)所產(chǎn)生的噪音，其實(shí)說白了還是一款數(shù)字化控制系統(tǒng)操作的數(shù)控機(jī)床，在工作之前先寫好程序，然后放入加工工件，一切都是按照設(shè)定好的加工程序來完成加工操作的，還可以批量完成加工工件。
加工中心正得到廣泛的應(yīng)用，也被越來越多的廠家所接受，但由于多種因素的影響，我國(guó)有相當(dāng)大一部分用戶應(yīng)用水平不高，機(jī)床開動(dòng)率和利用率低，直接影響了用戶經(jīng)濟(jì)效益的提高。常見的問題主要有以下幾點(diǎn)：
1.技術(shù)準(zhǔn)備不足
主要表現(xiàn)在刀具準(zhǔn)備不到位，數(shù)控程序沒編好，機(jī)床夾具、量具不配套等。由于停機(jī)等待上述工作的完成，直接影響了實(shí)際作業(yè)時(shí)間。
2.技術(shù)水平不高
包括兩方面：一是數(shù)控編程人員的技術(shù)水平不高。編程時(shí)間長(zhǎng)，程序不精練、不合理，致使待機(jī)和調(diào)試程序時(shí)間長(zhǎng)，甚至許多功能得不到充分發(fā)揮。二是操作者技術(shù)素質(zhì)不高。主要表現(xiàn)在對(duì)數(shù)控程序理解慢、機(jī)械加工工藝知識(shí)欠缺、對(duì)機(jī)床加工中各種情況的綜合判斷處理能力差、小的常見故障不能排除等，使機(jī)床非加工的操作、調(diào)整時(shí)間過長(zhǎng)。
3.管理不善
由于在一些企業(yè)應(yīng)用時(shí)間較短，故好多企業(yè)缺乏管理經(jīng)驗(yàn)。在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)計(jì)劃不周、調(diào)度不靈、物流不暢，使機(jī)床待機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)。另外，有相當(dāng)多的用戶認(rèn)為加工中心是精密設(shè)備，一般工件加工和粗加工工序都不安排在進(jìn)行，人為地把加工對(duì)象限制在了很小的范圍內(nèi)，致使任務(wù)不足。還有的企業(yè)在安排不適合其加工的工件或者安排一些毛坯質(zhì)量不好的工件，導(dǎo)致加工中質(zhì)量事故頻出而影響機(jī)床的開動(dòng)率。
4.選型不當(dāng)
一些企業(yè)由于類型、規(guī)格等選擇不當(dāng)，使其不能充分利用，造成長(zhǎng)期閑置。
5.可靠性不高
部分企業(yè)所用加工中心可靠性不高致使故障頻發(fā)，尤其自動(dòng)換刀系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)時(shí)常出毛病而造成停機(jī)。
6.維修力量薄弱
目前，國(guó)內(nèi)大部分加工中心的使用單位維修力量還很薄弱，一旦機(jī)床出現(xiàn)故障后，不能很快修好，有的甚至依賴生產(chǎn)廠家的維修人員，這樣，勢(shì)必造成長(zhǎng)時(shí)間停工。
7.工作環(huán)境不良
如果電網(wǎng)的電壓波動(dòng)太大，突然停電，機(jī)床接地線處理不好等，可造成數(shù)控系統(tǒng)的元器件損壞。另外，粉塵太大、濕度過高、室溫過高等都與機(jī)床頻繁出現(xiàn)故障有直接關(guān)系。
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加工中心正得到廣泛的應(yīng)用，也被越來越多的廠家所接受，但由于多種因素的影響，我國(guó)有相當(dāng)大一部分用戶應(yīng)用水平不高，機(jī)床開動(dòng)率和利用率低，直接影響了用戶經(jīng)濟(jì)效益的提高。常見的問題主要有以下幾點(diǎn)：
1.技術(shù)準(zhǔn)備不足
主要表現(xiàn)在刀具準(zhǔn)備不到位，數(shù)控程序沒編好，機(jī)床夾具、量具不配套等。由于停機(jī)等待上述工作的完成，直接影響了實(shí)際作業(yè)時(shí)間。
2.技術(shù)水平不高
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3.管理不善
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4.選型不當(dāng)
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5.可靠性不高
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