鋁型材擠壓機液壓系統(tǒng)對工作液壓油的要求
哈嘍，大家好！就在今天上午有客戶搜索擠壓機關鍵詞,詢問：鋁型材擠壓機液壓油要求，其實之前有提到過擠壓機液壓系統(tǒng)相關性的文章，但還不是很全面，那么液壓工作油作為鋁材擠壓機的工作介質，我們也是必須對此要熟悉的掌握這方面的知識的，小編整理了下鋁型材擠壓機工作液壓油要求的相關性文章，希望大家對此能有深刻的認識。
鋁型材擠壓機液壓系統(tǒng)對工作油液的一般要求
(一)適當的粘度和高的粘度指數
粘度是表示液體粘性大小的一個物理量，是液體受外力作用流動時，在液體分子間所呈現(xiàn)的內部摩擦力。它可用動力粘度單位、運動粘度單位及條件粘度單位等表示。我國主要采用運動粘度單位(又稱粘度)，單位為沲的百分之1“厘沲”(cst)。即1沲=100厘沲油液粘度受溫度變化的影響很大。溫度升高，粘度變小，溫度降低，粘度變大。表示油液粘度隨溫度變化的程度，同標準油粘度變化程度比較的相對值，稱為油液的粘溫性能，用粘度指數(v·i)表示。油液的粘度指數高，粘度隨溫度的變化小，粘度指數低，粘度隨溫度的變化大。液壓系統(tǒng)工作油液的粘度指數，一般要求在90以上，更好者在100以上。
表示粘溫性能的另一種名稱是粘度比。即用油液在溫度50°c時的粘度與100°c時的粘度韻比值來判定其粘溫性能的好壞。粘度比小，表示油液粘度隨溫度變化小，粘溫性能好。
對于一般液壓系統(tǒng)來說，油液的允許粘度范圍可從6厘沲到240厘沲之間。即在低溫起動工作時的粘度不得大于240厘沲。否則，油液流動阻力過大，吸入困難，容易產生氣蝕現(xiàn)象，使液壓泵機械效率降低。在高溫運轉時的粘度又不得小于6厘沲。否則，泄漏增加，油膜變薄，使滑閥副的摩擦力加大，嚴重時，還會出現(xiàn)油膜破裂，引起滑動部分的卡死。
(一)良好的潤滑性能
液壓傳動系統(tǒng)中的工作油液不僅用來傳遞能量，同時要對各種元件中零件的活動部位起潤滑作用，以防止產生干摩擦，造成零件的嚴重磨損，影響元件的使用壽命。尤其是當液壓系統(tǒng)在高壓、高速、高溫條件下工作時，更要求油液能有良好的潤滑性能。也就是要能夠具有高的油膜強度，即耐磨性要高。
(三)良好的防腐蝕性
工作油液的腐蝕性，包括對密封元件的腐蝕性及對金屬零件的腐蝕性。
液壓閥及其他所有液壓元件和系統(tǒng)所用的密封件，都是為了防止油液不應有的外泄漏。密封材料的選擇，根據所用工作油液的不同而應有所不同。如采用丁晴橡膠材料的密封件，用礦物油型油液就能很好適應，而用磷酸酯抗燃液壓油時，就會使密封件受到腐蝕。腐蝕現(xiàn)象有二種情況；一是使密封材料產生溶脹，軟化，二是使密封材料硬化。其結果都使密封件失去密封性能，造成大量外泄漏，使液壓系統(tǒng)效率降低，甚至發(fā)生故障不能工作。
液壓閥及所有液壓元件的高精度和高光潔度的金屬零件，在*工作中，由于水分與空氣的共同作用，將會發(fā)生銹蝕。銹蝕掉的顆粒隨油液循環(huán)，進一步造成零件的磨損，并加快零件的氧化，以至損壞元件，嚴重影響液壓系統(tǒng)的正常工作。
為此，工作油液應含有各種防腐劑，以使其有足夠的防腐性能。
(四)良好的消泡性能
由于溢流閥溢油口的急速溢油以及系統(tǒng)回油管道的回油沖入油池，都可能使油液產生氣泡，混入空氣。這將造成執(zhí)行機構運動的不平穩(wěn)，甚至引起振動和噪聲。
另外，由于空氣的混入，在高壓下使空氣溶解到油液中；在負壓下空氣又從油液中析出，使油液的體積變化很大。這對系統(tǒng)工作壓力變化很大的高壓液壓系統(tǒng)，或控制精度要求很高的液壓伺服系統(tǒng)，將會造成工作的不平穩(wěn)和動力傳遞的滯后現(xiàn)象，影響執(zhí)行機構工作的可靠性和準確性。
因此，要求油液中含有有效的消泡劑，使其有良好的消除汽泡、釋放空氣的性能。
(五)良好的抗乳化性能
液壓系統(tǒng)由于管道維護不善等原因，使冷卻水、冷凝水混入油液中，生成乳化液，引起油液變質，降低了油液的潤滑性和防銹性，使元件的滑動部位產生早期磨損，影響元件的使用壽命，也影響了油液的使用壽命。因此，要求油液對水有良好的分離性能，提高其抗乳化特性。
(六)良好的抗氧化性能
油液由于*與空氣接觸，在空氣中氧的作用下，使油液氧化，變質。結果是粘度和酸值增加，生成油泥和沉淀物。特別是在高溫工作狀態(tài)或有鋼、鋅、鋁等有色金屬存在的情況下，更為嚴重。這將造成過濾器堵塞，液壓閥及其他元件滑動部分的粘附，間隙的堵塞，零件的磨損，影響系統(tǒng)的正常工作，更影響油液的使用壽命。因此，必須加入各種氧化安定劑，以提高油液的抗氧化性能。
(七)高的剪切安定性
油液在高壓下經過液壓閥等元件相互滑動部分的狹小間隙或縫隙時，受到很大的剪切作用力，以使高分子斷鏈，引起粘度的下降，失去潤滑性，并導*化分子的產生，引起覆蓋和堵塞現(xiàn)象。這種情況在高溫、高壓狀態(tài)下更為嚴重。由于粘度的下降，將影響油液的使用壽命。因此，必須加入適當的添加劑，以提高油液的抗剪切性能。
(八)飽和蒸汽壓要低，沸騰點要高，冰凍點要低，以及高的熱傳導系數，高的單位熱容量以及小的熱膨脹系數。
(九)流動阻力小，同時，不應含有瀝青及其他顆粒狀固體雜質，以防元件間隙及管道的堵塞。
(十)能防火、防爆。同時，對健康無害等。
用AI與植物交流 這個“智慧農場”不一般！
影響消毒作用的因素
微量氧分析儀實時監(jiān)測氣體含氧量，確保生產質量
汽車端子微動摩擦檢測以及作用
陶瓷粉末混合機高效沸騰干燥機
鋁型材擠壓機液壓系統(tǒng)對工作液壓油的要求
美國VERSA電磁閥選型注意事項及選用原則介紹
井下裝載機的安全使用措施
整粒機能理想地篩選各種濕的或干的顆粒
BI-200SM測定乳膠粒尺寸及分布實例
電動碟式液限儀 手動蝶式液塑限測定儀的使用說明
水污染防治應當優(yōu)先保護什么水源（蕪湖市統(tǒng)籌推進水污染防治）
塑料薄膜和薄片測厚儀分度值0.001mm
旋轉信號輸出動態(tài)扭矩測試儀 帶信號輸出扭力測量設備
為什么我們還要推出ZDS5054A示波器？
看完本篇你就知道什么是智能程控馬弗爐了
X44W瀝青保溫蒸汽旋塞閥
電子天平故障分析維修和調試方法
高溫一體式箱式電爐（一體式馬弗爐）系列產品特點
恒溫搖床的日常維護及保養(yǎng)
鋁型材擠壓機液壓系統(tǒng)對工作油液的一般要求
(一)適當的粘度和高的粘度指數
粘度是表示液體粘性大小的一個物理量，是液體受外力作用流動時，在液體分子間所呈現(xiàn)的內部摩擦力。它可用動力粘度單位、運動粘度單位及條件粘度單位等表示。我國主要采用運動粘度單位(又稱粘度)，單位為沲的百分之1“厘沲”(cst)。即1沲=100厘沲油液粘度受溫度變化的影響很大。溫度升高，粘度變小，溫度降低，粘度變大。表示油液粘度隨溫度變化的程度，同標準油粘度變化程度比較的相對值，稱為油液的粘溫性能，用粘度指數(v·i)表示。油液的粘度指數高，粘度隨溫度的變化小，粘度指數低，粘度隨溫度的變化大。液壓系統(tǒng)工作油液的粘度指數，一般要求在90以上，更好者在100以上。
表示粘溫性能的另一種名稱是粘度比。即用油液在溫度50°c時的粘度與100°c時的粘度韻比值來判定其粘溫性能的好壞。粘度比小，表示油液粘度隨溫度變化小，粘溫性能好。
對于一般液壓系統(tǒng)來說，油液的允許粘度范圍可從6厘沲到240厘沲之間。即在低溫起動工作時的粘度不得大于240厘沲。否則，油液流動阻力過大，吸入困難，容易產生氣蝕現(xiàn)象，使液壓泵機械效率降低。在高溫運轉時的粘度又不得小于6厘沲。否則，泄漏增加，油膜變薄，使滑閥副的摩擦力加大，嚴重時，還會出現(xiàn)油膜破裂，引起滑動部分的卡死。
(一)良好的潤滑性能
液壓傳動系統(tǒng)中的工作油液不僅用來傳遞能量，同時要對各種元件中零件的活動部位起潤滑作用，以防止產生干摩擦，造成零件的嚴重磨損，影響元件的使用壽命。尤其是當液壓系統(tǒng)在高壓、高速、高溫條件下工作時，更要求油液能有良好的潤滑性能。也就是要能夠具有高的油膜強度，即耐磨性要高。
(三)良好的防腐蝕性
工作油液的腐蝕性，包括對密封元件的腐蝕性及對金屬零件的腐蝕性。
液壓閥及其他所有液壓元件和系統(tǒng)所用的密封件，都是為了防止油液不應有的外泄漏。密封材料的選擇，根據所用工作油液的不同而應有所不同。如采用丁晴橡膠材料的密封件，用礦物油型油液就能很好適應，而用磷酸酯抗燃液壓油時，就會使密封件受到腐蝕。腐蝕現(xiàn)象有二種情況；一是使密封材料產生溶脹，軟化，二是使密封材料硬化。其結果都使密封件失去密封性能，造成大量外泄漏，使液壓系統(tǒng)效率降低，甚至發(fā)生故障不能工作。
液壓閥及所有液壓元件的高精度和高光潔度的金屬零件，在*工作中，由于水分與空氣的共同作用，將會發(fā)生銹蝕。銹蝕掉的顆粒隨油液循環(huán)，進一步造成零件的磨損，并加快零件的氧化，以至損壞元件，嚴重影響液壓系統(tǒng)的正常工作。
為此，工作油液應含有各種防腐劑，以使其有足夠的防腐性能。
(四)良好的消泡性能
由于溢流閥溢油口的急速溢油以及系統(tǒng)回油管道的回油沖入油池，都可能使油液產生氣泡，混入空氣。這將造成執(zhí)行機構運動的不平穩(wěn)，甚至引起振動和噪聲。
另外，由于空氣的混入，在高壓下使空氣溶解到油液中；在負壓下空氣又從油液中析出，使油液的體積變化很大。這對系統(tǒng)工作壓力變化很大的高壓液壓系統(tǒng)，或控制精度要求很高的液壓伺服系統(tǒng)，將會造成工作的不平穩(wěn)和動力傳遞的滯后現(xiàn)象，影響執(zhí)行機構工作的可靠性和準確性。
因此，要求油液中含有有效的消泡劑，使其有良好的消除汽泡、釋放空氣的性能。
(五)良好的抗乳化性能
液壓系統(tǒng)由于管道維護不善等原因，使冷卻水、冷凝水混入油液中，生成乳化液，引起油液變質，降低了油液的潤滑性和防銹性，使元件的滑動部位產生早期磨損，影響元件的使用壽命，也影響了油液的使用壽命。因此，要求油液對水有良好的分離性能，提高其抗乳化特性。
(六)良好的抗氧化性能
油液由于*與空氣接觸，在空氣中氧的作用下，使油液氧化，變質。結果是粘度和酸值增加，生成油泥和沉淀物。特別是在高溫工作狀態(tài)或有鋼、鋅、鋁等有色金屬存在的情況下，更為嚴重。這將造成過濾器堵塞，液壓閥及其他元件滑動部分的粘附，間隙的堵塞，零件的磨損，影響系統(tǒng)的正常工作，更影響油液的使用壽命。因此，必須加入各種氧化安定劑，以提高油液的抗氧化性能。
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油液在高壓下經過液壓閥等元件相互滑動部分的狹小間隙或縫隙時，受到很大的剪切作用力，以使高分子斷鏈，引起粘度的下降，失去潤滑性，并導*化分子的產生，引起覆蓋和堵塞現(xiàn)象。這種情況在高溫、高壓狀態(tài)下更為嚴重。由于粘度的下降，將影響油液的使用壽命。因此，必須加入適當的添加劑，以提高油液的抗剪切性能。
(八)飽和蒸汽壓要低，沸騰點要高，冰凍點要低，以及高的熱傳導系數，高的單位熱容量以及小的熱膨脹系數。
(九)流動阻力小，同時，不應含有瀝青及其他顆粒狀固體雜質，以防元件間隙及管道的堵塞。
(十)能防火、防爆。同時，對健康無害等。
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