滾塑配件又稱旋轉(zhuǎn)配件、滾塑是一種熱塑性塑料的中空成型方法。該方法包括以下步驟：首先，將塑料原料加入模具；然后，模具沿兩個(gè)垂直軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)并被加熱；在重力和熱能的作用下，原料逐漸均勻地被包覆、熔化并附著在模具型腔的整個(gè)表面，形成所需的形狀，然后冷卻定型，形成品。
一、滾塑配件的過(guò)程原理
基本加工過(guò)程很簡(jiǎn)單，就是將粉末狀或液態(tài)的聚合物放入模具中加熱，模具同時(shí)繞一個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，然后冷卻成型。在加熱階段開始時(shí)，如果使用粉狀材料，首先在模具表面形成多孔層，然后隨著循環(huán)過(guò)程逐漸熔化，然后形成厚度均勻的均質(zhì)層；如果使用液體材料，它首先流動(dòng)并覆蓋模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)停止流動(dòng)。然后將模具轉(zhuǎn)移到冷卻區(qū)，通過(guò)強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后放入工作區(qū)，在工作區(qū)打開模具，取走成品，然后進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
二、滾塑配件的特性
（1）就可模塑性而言
1、壁厚均勻，無(wú)廢料和焊縫；可以成型壁厚范圍較寬的產(chǎn)品，如聚乙烯滾塑，壁厚范圍可以是1-16毫米。然而，由于粘度的原因，很難形成厚壁產(chǎn)品。滾塑工藝特別適用于成型2 ~ 5毫米的塑料制品。
2、通常只能做中空的或殼狀，很難加工實(shí)心，此外，表面狀況高度依賴于模腔的表面。
3、滾塑產(chǎn)品的尺寸精度較低，其尺寸精度通常為5%。
（2）滾塑配件成型技術(shù)
適用于成型大型和特大型零件。因?yàn)樾D(zhuǎn)模塑工藝僅需要框架的強(qiáng)度來(lái)支撐材料、模具和框架本身的重量以及模具閉合力以防止材料泄漏，所以即使在加工大型和超大塑料部件時(shí)，也不需要使用非常重的設(shè)備和模具。因此，從理論上講，滾塑工藝制造的產(chǎn)品尺寸幾乎沒(méi)有上限。
2、適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。由于滾塑使用的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，更換產(chǎn)品非常方便。
3、適合加工形狀復(fù)雜的大型中空制品，這是其他成型工藝的。
4、塑料制品的顏色容易改變。當(dāng)產(chǎn)品需要改變顏色時(shí)，只需清潔成型模具即可。
5、滾塑成型的主要缺點(diǎn)是：能耗高，因?yàn)樵诿總€(gè)成型周期，模具和模架需要經(jīng)歷加熱和冷卻的反復(fù)作用；成型周期長(zhǎng)，滾塑加熱時(shí)間長(zhǎng)，主要因?yàn)槭庆o態(tài)導(dǎo)熱；勞動(dòng)強(qiáng)度大，尺寸精度差。

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