鍵槽銑刀主要是用來加工鍵槽，要求一次銑削出的鍵槽寬度尺寸符合技術(shù)要求，為了克服徑向切削力的影響，故將刀具設(shè)計為兩個互相對稱的刀齒，在銑削時，分布在兩個刀齒上的切削力距形成力偶，徑向力互相抵消，所以可以一次加工出與刀具回轉(zhuǎn)直徑相同的寬度的鍵槽。另外為了能夠直接加工兩端封閉的鍵槽，鍵槽銑刀的端刃長度一般直接到達(dá)銑刀的回轉(zhuǎn)中心部位，可以沿軸向直接鉆入工件，而立銑刀端部的回轉(zhuǎn)中心部位一般是沒有刃帶的。立銑刀與鍵槽銑刀的區(qū)別主要是根據(jù)其主要用途而來區(qū)別的。立銑刀一般具有三個以上的刀齒，鍵槽銑刀一般為兩個刀齒。立銑刀主要用來加工表面，側(cè)刃要求切削平穩(wěn)，所以往往做成三個以上的刀齒。由于刀齒呈螺旋形，在銑削時有兩個以上的同時參與切削，工作平穩(wěn)，排屑良好，加工效率較高，容易得到良好的加工表面。
鍵槽銑刀一般有2條刃帶，主要是為了能象鉆頭一樣，進(jìn)行軸向進(jìn)給。立銑刀為了提高工作效率，有多條刃帶，直徑越大刃帶越多，這可以在《銑工手冊》上查到。立銑刀與鍵槽銑刀的區(qū)別不光是幾條刃帶的問題，還有就是外徑的公差不一樣，鍵槽銑刀的外徑尺寸比立銑刀要精密的多，主要是鍵槽加工后尺寸要求較高，這樣鍵配入后才不會松動。
鍵槽銑刀可以軸向直入進(jìn)刀，相當(dāng)于鉆頭，可以鉆出平底孔。立銑刀不能軸向直入進(jìn)刀，必須在徑向移動時才能同時軸向進(jìn)刀。
鍵槽銑刀對刀裝置
在軸上加工對稱度小于0.1的鍵槽，可在銑床上用三爪夾頭配合尾頂針安裝工件，對刀時的對刀裝置，準(zhǔn)確且快。
圓柱棒長度與被加工工件相同，外圓操作時，先磨光，然后校對圓棒與工作臺的平行度后壓緊夾具，再將垂直支架靠緊圓棒，把百分表的測量頭壓在銑刀側(cè)刃高處，鎖緊鎖表螺釘和表座螺釘，記下百分表讀數(shù)，然后把對刀裝置移至圓棒另一側(cè)的刀刃高處，看百分表讀數(shù)是否與上同，若不同則移動工作臺至兩邊讀數(shù)相同時為對中。
用上述方法，只要擺動活動表座，使百分表測呈頭壓在工件鍵槽側(cè)面，也可直接測量工作鍵槽對稱度。經(jīng)兩年來的實踐證明，此法效果不錯。
鍵槽銑刀相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
gb/t1112.1-1997《鍵槽銑刀第1部分：直柄鍵槽銑刀型式和尺寸》
gb/t1112.2-1997《鍵槽銑刀第2部分：莫氏錐柄鍵槽銑刀型式和尺寸》
gb/t1112.3-1997《鍵槽銑刀第3部分：技術(shù)條件》
gb/t1127-2007《半圓鍵槽銑刀》[3]

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