控制液壓裝置泄漏的三個(gè)基本準(zhǔn)則
為了控制液壓系統(tǒng)的泄漏，金澤液壓廠認(rèn)為首先要對(duì)液壓裝置的各組成部分的泄漏量加以限制?？刂菩孤┲饕棵芊庋b置及其正確設(shè)計(jì)和使用，靠密封裝置有效的發(fā)揮作用。液壓裝置產(chǎn)生泄漏的原因是多方面的，既有設(shè)計(jì)、制造、裝配方面的問題，也有維護(hù)保養(yǎng)方面的問題。.所以，必須在各個(gè)環(huán)節(jié)給予高度重視，基本準(zhǔn)則如下：
一：正確設(shè)計(jì)
1：根據(jù)對(duì)主機(jī)的工作要求和工作環(huán)境等，正確、合理地設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)和液壓裝置，采取必要的防漏措施、增設(shè)必要的防漏結(jié)構(gòu)。
2：盡量選用密封性好的液壓元件并盡量減少管件等連接部位的數(shù)量。實(shí)踐證明，液壓控制裝置采用塊式、插裝式等無管集成是簡化管路布置，減少管件的有效途徑。對(duì)于必須選用的元件及管件（管接頭、軟管）等應(yīng)杜絕先天性泄漏。
3：正確選用密封裝置及合適的密封件及密封材料。密封部位的溝、槽、面的加工尺寸和精度、粗糙度應(yīng)嚴(yán)格符合有關(guān)規(guī)范要求，這是保證密封裝置起作用杜絕泄漏的基本條件。
4：正確選用管接頭、管材和連接螺紋。
5：合理布置液壓管路系統(tǒng)。
6：根據(jù)液壓系統(tǒng)的環(huán)境溫度及工況，合理選擇溫控裝置。
7：采取必要的防沖擊、振動(dòng)和噪聲措施。
二：正確加工和裝配
1：油路塊（板）上液壓閥的安裝面應(yīng)平直;密封溝槽的密封面要精加工，杜絕徑向劃痕。液壓閥與油路塊（板）的連接及油路塊（板）間的連接預(yù)緊力應(yīng)足以防止表面分離。
2：正確制定液壓裝置的裝配工藝文件，配置必要的裝配工具，,并嚴(yán)格按裝配工藝執(zhí)行。
3：液壓裝置裝配前，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)系統(tǒng)元件的耐壓性的泄漏量，若發(fā)現(xiàn)問題,要采取相應(yīng)措施，問題嚴(yán)重者，應(yīng)予以更換。
4：保持液壓元件及附件、密封件和管件的清潔，以防沾上顆粒異物和污染，并應(yīng)檢查密封面和連接螺紋的完好性。
5：不宜將和接頭擰得過緊，否則會(huì)使某些零件嚴(yán)重變形甚至破裂，造成泄漏。
6：避免在裝配過程中損壞密封件。
7：正確安裝管路。
8：保持裝配環(huán)境清潔，避免污物進(jìn)入系統(tǒng)。
9：系統(tǒng)裝配完畢，要試車檢查，觀察系統(tǒng)各部位有無泄漏。發(fā)現(xiàn)泄漏部位，,要采取相應(yīng)措施。如板式連接元件結(jié)合面各油口要裝o形密封圈，不得漏裝，必要時(shí)可輔以密封膠治漏等.試車后，整個(gè)系統(tǒng)不滲不漏才可裝入主機(jī)使用。
三：正確維護(hù)保養(yǎng)
1：保持系統(tǒng)清潔，防止系統(tǒng)污染.必要時(shí)，,可給液壓站加防護(hù)罩。
2：液壓系統(tǒng)中的過濾器堵塞后要及時(shí)清洗或更換濾心。更換或增添新油時(shí)，必須按規(guī)定經(jīng)過過濾后才能注入油箱。
3：維修液壓系統(tǒng)、拆修（或更換）液壓元件時(shí)，應(yīng)保持維修部位的清潔.維修完畢后，,各連接部位應(yīng)堅(jiān)固牢靠。
4：液壓裝置的泄漏控制措施。
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一：正確設(shè)計(jì)
1：根據(jù)對(duì)主機(jī)的工作要求和工作環(huán)境等，正確、合理地設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)和液壓裝置，采取必要的防漏措施、增設(shè)必要的防漏結(jié)構(gòu)。
2：盡量選用密封性好的液壓元件并盡量減少管件等連接部位的數(shù)量。實(shí)踐證明，液壓控制裝置采用塊式、插裝式等無管集成是簡化管路布置，減少管件的有效途徑。對(duì)于必須選用的元件及管件（管接頭、軟管）等應(yīng)杜絕先天性泄漏。
3：正確選用密封裝置及合適的密封件及密封材料。密封部位的溝、槽、面的加工尺寸和精度、粗糙度應(yīng)嚴(yán)格符合有關(guān)規(guī)范要求，這是保證密封裝置起作用杜絕泄漏的基本條件。
4：正確選用管接頭、管材和連接螺紋。
5：合理布置液壓管路系統(tǒng)。
6：根據(jù)液壓系統(tǒng)的環(huán)境溫度及工況，合理選擇溫控裝置。
7：采取必要的防沖擊、振動(dòng)和噪聲措施。
二：正確加工和裝配
1：油路塊（板）上液壓閥的安裝面應(yīng)平直;密封溝槽的密封面要精加工，杜絕徑向劃痕。液壓閥與油路塊（板）的連接及油路塊（板）間的連接預(yù)緊力應(yīng)足以防止表面分離。
2：正確制定液壓裝置的裝配工藝文件，配置必要的裝配工具，,并嚴(yán)格按裝配工藝執(zhí)行。
3：液壓裝置裝配前，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)系統(tǒng)元件的耐壓性的泄漏量，若發(fā)現(xiàn)問題,要采取相應(yīng)措施，問題嚴(yán)重者，應(yīng)予以更換。
4：保持液壓元件及附件、密封件和管件的清潔，以防沾上顆粒異物和污染，并應(yīng)檢查密封面和連接螺紋的完好性。
5：不宜將和接頭擰得過緊，否則會(huì)使某些零件嚴(yán)重變形甚至破裂，造成泄漏。
6：避免在裝配過程中損壞密封件。
7：正確安裝管路。
8：保持裝配環(huán)境清潔，避免污物進(jìn)入系統(tǒng)。
9：系統(tǒng)裝配完畢，要試車檢查，觀察系統(tǒng)各部位有無泄漏。發(fā)現(xiàn)泄漏部位，,要采取相應(yīng)措施。如板式連接元件結(jié)合面各油口要裝o形密封圈，不得漏裝，必要時(shí)可輔以密封膠治漏等.試車后，整個(gè)系統(tǒng)不滲不漏才可裝入主機(jī)使用。
三：正確維護(hù)保養(yǎng)
1：保持系統(tǒng)清潔，防止系統(tǒng)污染.必要時(shí)，,可給液壓站加防護(hù)罩。
2：液壓系統(tǒng)中的過濾器堵塞后要及時(shí)清洗或更換濾心。更換或增添新油時(shí)，必須按規(guī)定經(jīng)過過濾后才能注入油箱。
3：維修液壓系統(tǒng)、拆修（或更換）液壓元件時(shí)，應(yīng)保持維修部位的清潔.維修完畢后，,各連接部位應(yīng)堅(jiān)固牢靠。
4：液壓裝置的泄漏控制措施。
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