一、安裝
1、安裝前檢查水泵的完好情況。
2、泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近水源處。
3、泵與底座安裝有兩種方式,一種是直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接,另一種是采用jgd型減振器安裝的柔性連接。
4、直接安裝可將泵安放基礎(chǔ)上墊高30~40毫米(準(zhǔn)備充填水泥漿之用),然后進(jìn)行校正,并穿好地腳螺栓,充填水泥砂漿,經(jīng)3~5天水泥干涸后,重新校正,待水泥*干涸后,擰緊地腳螺栓的螺母。
5、安裝管路時,進(jìn)、出水管路都應(yīng)有各自的支承,不應(yīng)使泵的法蘭承受過大的管路重量。
6、水泵用于有吸程場合,進(jìn)水管端應(yīng)裝有底閥,并且進(jìn)出口管路不應(yīng)有過多彎道,同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在。
7、在進(jìn)口管路上裝有過濾網(wǎng),以防雜質(zhì)進(jìn)入葉輪內(nèi)部。濾網(wǎng)的有效面積應(yīng)是進(jìn)水管面積的3~4倍,以保證液體的自由暢通。
8、為了維護(hù)和使用方便安全,在泵的進(jìn)、出口管路上各裝有一只調(diào)節(jié)閥及泵出口附近安裝一只壓力表,以保證在額定范圍內(nèi)運(yùn)行,確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。
9、進(jìn)口如需擴(kuò)徑連接,請選用偏心異徑管道接頭。
機(jī)組的起動、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車
二、起動
1、泵組用于 有吸程場合 ,即進(jìn)口為負(fù)壓時,應(yīng)先向管路中進(jìn)行灌水或用真空泵引水,使水充滿整個泵和進(jìn)口管路,注意進(jìn)口管路必須密封,不得有漏氣現(xiàn)象存在。(起動前嚴(yán)禁無進(jìn)水起動,必須*水,后起動)
2、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子幾圈,使軸承潤滑并檢查泵內(nèi)葉輪和密封環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)有無碰擦,如轉(zhuǎn)不動,不應(yīng)起動,直到找出故障原因為止。
3、關(guān)閉出口管上的閘閥及壓力計旋塞,以減小起動電流。
4、試起動,電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵上的箭頭指向一致,打開計旋塞。
5、當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,壓力計顯示出壓力時,逐漸打開出口閘閥,調(diào)節(jié)至所需工況。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、泵組在運(yùn)時,必須注意觀察儀表讀數(shù),盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚(yáng)程附近工作,嚴(yán)防大流量運(yùn)行。
2、定時檢查電機(jī)電流值不應(yīng)超過額定電流。
3、泵組的軸承溫度不得高于75℃,并不得超過外界溫度35℃。
4、泵組在開始運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)放松填料壓蓋,當(dāng)膨脹石墨或填料*膨脹后再調(diào)整到合適的程度。
5、易損件磨損過大應(yīng)及時更換。
6、發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,立即停機(jī)檢查原因。
四、停機(jī)
1、關(guān)閉出水管路上的閘閥,關(guān)閉真空表旋塞。
2、停止電機(jī),然后關(guān)閉壓力計旋塞。
3、如有冬季寒冷季節(jié),應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。
4、長期停止使用,應(yīng)將泵拆卸,清洗上油,妥善保管。
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