露點超標(biāo)原因分析1 潤滑油系統(tǒng)的影響因氫冷發(fā)電機在正壓下運行,為避免氫氣泄漏,配有相應(yīng)的密封油系統(tǒng)。有些電廠的密封油系統(tǒng)與潤滑油系統(tǒng)是相互獨立的, 潤滑油系統(tǒng)只對密封油系統(tǒng)提供補油。在c廠,這兩個系統(tǒng)是連為一體的,潤滑油經(jīng)潤滑油冷油器冷卻后,進入密封油主油箱,再經(jīng)密封油泵送至密封瓦,回油在除去氫氣和油煙后再回到潤滑油主油箱。密封油系統(tǒng)不單設(shè)冷油器,而是利用潤滑油冷油器對密封油進行冷卻。軸封蒸汽與潤滑油的接觸會導(dǎo)致潤滑油含水量增加,而密封油又是與氫氣直接接觸的。由于密封油是使用經(jīng)冷卻后的潤滑油,因而由軸封蒸汽進入潤滑油中的水分會使發(fā)電機氫氣的濕度不斷增大,這就是引起發(fā)電機氫氣露點超標(biāo)的根源。2 來氫露點超標(biāo)不難發(fā)現(xiàn)發(fā)電機氫氣露點一年的變化規(guī)律與當(dāng)?shù)氐臍鉁刈兓辔呛?,即隨著氣溫的升高氫氣露點亦隨之升高。當(dāng)然,因發(fā)電機氫氣露點的變化受到運行狀況,如氫氣排補情況的影響,而不能正確反映來氫的情況。通過對制氫站儲氫露點數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析,發(fā)現(xiàn)其變化規(guī)律與發(fā)電機氫氣露點的變化規(guī)律十分相似??梢哉J(rèn)為:隨著氣溫的升高,來氫露點超標(biāo),從而導(dǎo)致發(fā)電機氫氣露點超標(biāo)。環(huán)境溫度對制氫過程的影響具體反映在冷卻水溫上。冬天氣溫低,冷卻水溫度低,冷卻效果好,氫冷凝器出口氫氣的露點低,經(jīng)干燥器進一步干燥后進入儲氣罐的氫氣就能保證較低的露點。一旦氣溫升高,冷卻水溫度隨之升高,冷凝效果變差。一旦冷凝器出口氫氣濕度高,則氫氣干燥器出口的氫氣露點也將提高,進入儲氣罐的氫氣露點就難以保證。按廠家的要求,電解過程中冷卻水最高允許溫度為40℃,最大允許壓力0.7 mpa,最大流量40 l/min,而冷凝器的冷卻水最高允許溫度為10℃,最大允許壓力0.7 mpa,最大流量40 l/min。目前的運行狀態(tài)是,2種冷卻水其實來自同一水源,其壓力和流量都能達到廠家要求,電解過程冷卻水的溫度也能得到保證,冷凝器冷卻水的溫度幾乎都在10℃以上,無法達到要求,特別是夏季時,冷卻水的溫度較高,從而導(dǎo)致來氫露點超標(biāo)。3 未安裝氫氣干燥器密封油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點決定了發(fā)電機氫氣中的含水量是一個累積的過程,如果不能及時去除氫氣中的水分,那么氫氣露點超標(biāo)是不可避免的。氫氣干燥器可以通過對流經(jīng)干燥器的小流量氫氣進行干燥而起到對發(fā)電機氫氣不斷凈化的作用。而c廠3臺機組的發(fā)電機氫氣系統(tǒng)均未安裝氫氣干燥器。這是發(fā)電機氫氣露點超標(biāo)的主要原因。3 改進建議針對上述3種影響發(fā)電機氫氣露點超標(biāo)的原因,提出以下改進建議:(1) 認(rèn)真調(diào)整軸封蒸汽壓力,防止壓力波動,減少由軸封蒸汽進入潤滑油中的水分,減緩氫氣露點升高的速度,同時延長潤滑油凈化器的運行時間,降低油中水的含量。(2) 在制氫系統(tǒng)中增加一套制冷系統(tǒng),為冷凝器提供滿足設(shè)計要求的冷卻水,使來氫露點處于較低水平,保證源頭氫氣的品質(zhì)。(3) 每臺發(fā)電機增加2臺冷凝式或吸附式干燥器,交替運行,使發(fā)電機內(nèi)的氫氣在小流量的連續(xù)循環(huán)中不斷得到干燥。否則,僅靠氫氣的排補來降低氫氣露點,將造成氫氣的巨大浪費,并增加運行人員的工作量。
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