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急冷急熱加熱技術(shù)介紹

前言
由于塑料流體的黏彈性行為導(dǎo)至很多不易克服的現(xiàn)象,如收縮、翹曲、凹陷、殘留應(yīng)力、接合線、流痕、進(jìn)料痕.等等。其中zui難克服的是殘留應(yīng)力與接合線,接合線由孔洞及遲滯效應(yīng)引起,使外表有明顯流痕,而殘留應(yīng)力更會嚴(yán)重導(dǎo)致產(chǎn)品變形破裂,所以急冷急熱技術(shù)可以改善上述的不良。
急冷急熱技術(shù)可分為下列六種:
一、電熱水冷變模溫控制
使用高功率電熱管插入模板加熱,用溫控器控制溫度,冷卻介質(zhì)采用冷水。在中國臺灣有人研究氣對流、電熱與液態(tài)氮?dú)饫鋮s,結(jié)果采用電熱-水冷技術(shù)控制方法的效果*,反應(yīng)速度zui快。但是還存在一些問題,因整個(gè)模板都被加熱,能源耗大,增加了冷卻時(shí)間,況且電熱管需要插入模板,在空間布置上受到許多約束,會導(dǎo)致加熱不均。
電熱管加熱法
二、感應(yīng)加熱變模溫控制(紅外線加熱法):
開模狀態(tài)時(shí),機(jī)械手臂夾持感應(yīng)線圈置于母與動(dòng)之間,當(dāng)感應(yīng)線圈通電時(shí),表面產(chǎn)生熱源將模板表面加熱,模溫升至設(shè)定值后,感應(yīng)線圈移開,關(guān)模射膠。射膠完成后,在模具板上通入冷卻水。所以感應(yīng)加熱不需要改變模具本身結(jié)構(gòu),對不同產(chǎn)品的模具,只需要更換感應(yīng)線圈,由于感應(yīng)加熱的集中效應(yīng),只對模壁進(jìn)行加熱,因此加熱速度快、效率高。缺點(diǎn)是控制系統(tǒng)與機(jī)構(gòu)較復(fù)雜,而且電磁場對周圍的儀器設(shè)備會產(chǎn)生不良影響,必須嚴(yán)格限制電磁場的工作范圍。
紅外線加熱法
三、薄膜電阻式加熱變模溫控制
對模壁直接鍍上一層絕緣和一層薄金屬,薄金屬充當(dāng)加熱電極,進(jìn)而得到高溫模壁,冷卻時(shí)也是用冷卻水通過模板,這種方法溫度控制方便,反應(yīng)靈敏,能源利用率高。缺點(diǎn)是電阻絕緣層存在一定的安全隱憂,使用壽命有限,對于較復(fù)雜多模穴的鍍層制作有困難。
薄膜電阻式加熱法
四、復(fù)合模壁隔熱、加熱變模溫控制
與薄膜電阻式加熱變模溫控制類似,放在模具內(nèi)的電阻層充當(dāng)加熱電極,為降低能耗,提高模壁的抗腐蝕能力,電阻加熱層夾在兩層陶瓷絕緣、絕熱層之間。通過改變陶瓷層厚度、電阻層能量密度來控制模壁溫度,可用于精密光學(xué)透鏡等產(chǎn)品的射出成型。此技術(shù)可彌補(bǔ)薄膜電阻式加熱變模溫控制方法在安全性和使用壽命上的不足,但制作上的困難仍存在。
復(fù)合模壁隔熱、加熱法
五、復(fù)合模壁隔熱、壓縮熱空氣加熱變模溫控制
使用高溫蒸氣急速加熱、水冷卻輔助設(shè)備,使蒸氣約160°∼170°蒸氣注入母模時(shí),通過排氣口抽出,模具急速加熱后射出在保壓同時(shí),立刻切換冷卻水溫使模溫降到50∼75°c以利模具脫模,模具在開模前可立即切換急速加溫,使模具加溫至設(shè)定溫度后待機(jī)。成形周期較一般類型成型的時(shí)間10∼15%,依產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及模具設(shè)計(jì)而定。(見表格a)
表格a
六、電磁感應(yīng)變模溫控制
利用法拉第電磁感應(yīng)原理,把電磁線圈放在模具內(nèi)或模具外側(cè),在合模時(shí)通上方向相反的感應(yīng)電流,可以在模仁表面產(chǎn)生大量的熱源,由于電磁感應(yīng)加熱,可以對模具進(jìn)行局部加熱,使模具表面溫度快速升高,以現(xiàn)在的技術(shù)可以升到400度,而模具其它地方的溫度仍然保持溫度很低,利用冷卻水去將溫度,這種技術(shù)有家法商roctool公司技術(shù)已經(jīng)很成熟,也有來中國臺灣推廣,如果要使用它們公司技術(shù)要付費(fèi)用。
急冷急熱加熱方法比較表
結(jié)論
所以使用急冷急熱成型法,如大家市面上所知可使用于高光澤產(chǎn)品、及加纖原料銀痕消除等等,亦可使用于中小型產(chǎn)品,所以使用急冷急熱成型法亦可一模多穴,同時(shí)可運(yùn)用于肉厚(5∼10㎜)較厚的產(chǎn)品。

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