蒸汽減壓閥常見問題的原因分析及解決方案
*章、產(chǎn)品設(shè)計不合理
第二章、生產(chǎn)工藝及材料選用不合理
第三章、流量變化大對減壓閥的影響
第四章、壓差太大對減壓閥的影響
第五章、各種類型減壓閥選型注意事項
*章、產(chǎn)品設(shè)計不合理
產(chǎn)品設(shè)計時所采納的理論依據(jù)有誤，蒸汽是一種高溫可壓縮、易產(chǎn)生閃蒸或液化的汽態(tài)流體，而非一般意義上的流體。在產(chǎn)品設(shè)計時，需比較多的考慮其眾多特殊性因素帶來的負作用，如閃蒸、汽蝕、空化、水錘和兩相流等等，否則極易造成產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，產(chǎn)品壽命短，無法連續(xù)正常使用等常見問題。設(shè)計人員常將流體力學(xué)的一般原理應(yīng)用于蒸汽減壓閥的設(shè)計上，而忽視了蒸汽介質(zhì)的特殊性所要求的重要修正系數(shù)，如臨界壓力、可壓縮系數(shù)、比焓等重要參數(shù)，這些重要參數(shù)的設(shè)計缺失，將直接導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計壽命的極大縮短，而無法滿足用戶的基本使用。
第二章、生產(chǎn)工藝及材料選用不合理
部分生產(chǎn)商在產(chǎn)品生產(chǎn)時出于成本考慮，又未能考慮蒸汽介質(zhì)的特殊性（高溫、高壓、高流速），對材料特別是密封面材料，沖蝕率非常高的特性，用一般材料替代抗沖蝕性材料，工藝上未考慮蒸汽對工藝的細致要求等，而造成蒸汽領(lǐng)域使用屢屢失敗的現(xiàn)象。
第三章、流量變化大對減壓閥的影響：
若蒸汽的流量變化很大，將對減壓閥造成極大的損害。從兩中情況來分析：
3．1若減壓閥選型時按照zui大流量來選：
1）當設(shè)備總負載很大，需要使用大量蒸汽時，減壓閥可以正常工作，而且控制壓力準確；
2）當設(shè)備總負載很小或有其他供熱裝置同時供熱時，所需的蒸汽量很少，使得減壓閥的開度一直處于很小的開度范圍，活塞運行的間隙又非常小，而且活塞運行的行程過于集中在某一區(qū)域，造成該區(qū)域極早的過度磨損，從而導(dǎo)致活塞和活塞套處出現(xiàn)泄漏和卡位現(xiàn)象，這樣將導(dǎo)致壓力控制不穩(wěn)定及不等問題，甚至減壓閥失效的嚴重后果。另外，一方面由于蒸汽減壓時會在閥內(nèi)產(chǎn)生閃蒸（在主閥節(jié)流口處），閃蒸汽將對閥瓣閥座密封面產(chǎn)生汽蝕、空化等危害，使閥瓣、閥座表面的材料被沖擊成蜂窩狀的小孔，并引起振動和噪聲（具體請參考《關(guān)于汽蝕、沖蝕易產(chǎn)生的部位及對閥門的影響》技術(shù)文案）；另一方面，由于主閥的開度很小（閥瓣太靠近閥座時），濕蒸汽高速流過時會產(chǎn)生抽絲和沖蝕，嚴重損壞密封面，同時閥芯的任何微小移動都會導(dǎo)致流經(jīng)閥門的流量大的波動，導(dǎo)致閥門很難控制壓力。
3．2若減壓閥選型時按照較小流量來選
1）當設(shè)備總負載較小時，減壓閥可以正常工作，而且控制壓力準確；
2）當設(shè)備總負載很大時，減壓閥明顯屬于選形過小的狀態(tài)，蒸汽量供應(yīng)不足，實際壓力將低于設(shè)定壓力。因為主閥長期處于zui大開度，造成活塞頂部過度磨損，產(chǎn)生卡位現(xiàn)象。而且主閥彈簧也是長期處于極限壓縮的狀態(tài)，大大縮短了其使用壽命。減壓閥選型時，一般考慮主閥的運行開度范圍控制在30-70%之間是為*。
3．3 解決方案---關(guān)于并聯(lián)減壓站
1）如工況中正常工作流量為300kg/h，zui大流量為1400 kg/h，入口壓力為8barg，設(shè)定壓力為3barg，則用如下方案解決：使用兩臺減壓閥并聯(lián)的減壓站，兩臺減壓閥的總流量為1460 kg/h，一臺為dn20的，設(shè)定壓力為3barg，另一臺為dn25的，設(shè)定壓力為2.6barg。當小流量工作時，僅僅啟用dn20的減壓閥，當需求流量zui大時，兩個閥門同時打開；當流量減小時， dn25的減壓閥首先關(guān)閉，通過dn20的減壓閥來單獨控制壓力。
2）并聯(lián)減壓站還應(yīng)用于另一種工況，就是工藝條件非常嚴格苛刻，不允許任何的停機時間，兩組減壓閥是一用一備的。
第四章、壓差太大對減壓閥的影響
減壓閥的減壓比大多是10：1，若減壓比太大，壓差大于8bar，將對減壓閥造成極大的損害。
4.1.減壓閥在不同的壓力下，都會有額定的泄漏標準。一般泄漏量不會超過3%，如減壓閥需要從16barg減到1.6barg時，這是減壓閥的極限狀態(tài)使用，很有可能16barg下的允許泄漏量已達到1.5barg壓力下的流量了,若再有些泄漏的話,假設(shè)已增大到2barg壓力時，已大于后端設(shè)定的1.6barg，這樣就會造成導(dǎo)閥被自動頂開的狀態(tài)，無法保證后端壓力的穩(wěn)定控制。這種情況出現(xiàn)時，后端壓力又會導(dǎo)致導(dǎo)閥膜片和調(diào)節(jié)彈簧的相應(yīng)動作來頻繁的自動修正，導(dǎo)致導(dǎo)閥必須過于頻繁的調(diào)節(jié)，因此導(dǎo)閥特別容易被磨損。
這里要補充說明，先導(dǎo)式減壓閥分為活塞式和膜片式兩種，當大壓差工況時，如上所述，活塞式減壓閥的導(dǎo)閥非常容易磨損，膜片式減壓閥除了導(dǎo)閥非常容易磨損外，同時主閥膜片的壽命也大大縮短，比較容易破裂，而這幾個部件恰恰是減壓閥中zui為關(guān)鍵的零部件，因此，減壓閥壽命縮短到只能使用幾個月（有些用戶半年內(nèi)就需要更換零件包），而正常壓差使用的減壓閥的壽命都在5年以上！
4．2 解決方案---關(guān)于串聯(lián)減壓站
如工況中正常工作流量為3000kg/h，入口壓力為15barg，設(shè)定壓力為3barg，則用如下方案解決：減壓閥的壓差過大，使用兩臺減壓閥串聯(lián)的減壓站，將*個減壓閥選用dn40，設(shè)定壓力設(shè)定為8bar，從15減至8bar時，zui大流量為3300kg/h；第二個減壓閥選用dn50，設(shè)定為3bar，將壓力從8減至3bar時，zui大流量為3030kg/h。每個減壓閥距后端反饋導(dǎo)管（銅管）的距離需1.2m，壓力表安裝在導(dǎo)管后端，兩個減壓閥之間的間距zui少1.5m以上，若因安裝位置不夠，需兩個減壓閥之間的間距較遠時，每個減壓閥上下游均需單獨安裝截止閥。
4．3 若以上兩種情況同時出現(xiàn)時，既有大流量變化、又有大壓差時，則采用串并聯(lián)的組合減壓站。
第五章、各種類型減壓閥選型和安裝注意事項
5．1從上面3.1的說明得知，若減壓閥選型過大，因為閥門長期處于小開度狀態(tài)，而造成密封面過度沖蝕，影響使用壽命及密封效果。若減壓閥選型過小，即蒸汽量供應(yīng)不足，無法達到設(shè)定壓力。對于先導(dǎo)式減壓閥，應(yīng)杜絕按照管道口徑來選型的做法。
5．2對于流量參數(shù)，一定要按照正常流量、zui大流量和zui小流量來分開考慮；對于壓力，在考慮減壓比的同時，還需將壓差控制在各生產(chǎn)商所設(shè)計規(guī)定的壓差范圍之內(nèi)。當減壓比較大或流量跳躍式的較大變化時，可以多個閥門串聯(lián)或并聯(lián)使用，或同時使用串聯(lián)和并聯(lián)的方式。選型正確的閥門不易磨損且壓力控制。
5．3盡管減壓閥的可靠性和精度依賴于正確的選型，正確的安裝也是非常重要的。不合理的安裝，同樣會帶來許多的煩惱。減壓閥的銅制導(dǎo)管必須安裝在減壓閥至少1m以外處，壓力表裝在導(dǎo)管的后端。對于一些組合減壓站的安裝調(diào)試，應(yīng)根據(jù)正確的設(shè)計方案來實施。
5．4在每個減壓閥前必須安裝過濾器，并且每個減壓站前必須進行管道疏水。
美國SEL-710電機保護繼電器到貨
交通運輸部海事局正式啟動推進船舶檢驗高質(zhì)量發(fā)展三年行動計劃（2023-2025年）
論選擇一家靠譜的不銹鋼輸送鏈條生產(chǎn)廠家的重要性
全自動煤炭定氮儀的實驗操作步驟
數(shù)控電火花中走絲線切割機床誤區(qū)
蒸汽減壓閥常見問題的原因分析及解決方案
什么是接地電阻?標準是多少？
如何解決德國賀德克傳感器的零點漂移問題
恒溫恒濕試驗房：穩(wěn)定環(huán)境下的產(chǎn)品可靠性保障
雙曲面攪拌機的優(yōu)越性是否適用于不同行業(yè)？
給煤機的密封空氣系統(tǒng)
CD系列安沃馳AVENTICS換向閥產(chǎn)品特點
0100RN006BN/HC賀德克HYDAC濾芯用規(guī)格尺寸
大力發(fā)展液壓閘式剪板機技術(shù)對機床行業(yè)的影響
磁翻板液位計測量結(jié)果偏大情況原因分析和解決方法
二手年產(chǎn)3萬噸肥料生產(chǎn)線 使用方式
HT鋼制拖鏈的分型及特點
株洲市XMB-001氧氣分析儀生產(chǎn)商
高精度低溫恒溫槽小故障處理方式
FESTO老虎閥閥門發(fā)生故障的原因有哪些
第二章、生產(chǎn)工藝及材料選用不合理
第三章、流量變化大對減壓閥的影響
第四章、壓差太大對減壓閥的影響
第五章、各種類型減壓閥選型注意事項
*章、產(chǎn)品設(shè)計不合理
產(chǎn)品設(shè)計時所采納的理論依據(jù)有誤，蒸汽是一種高溫可壓縮、易產(chǎn)生閃蒸或液化的汽態(tài)流體，而非一般意義上的流體。在產(chǎn)品設(shè)計時，需比較多的考慮其眾多特殊性因素帶來的負作用，如閃蒸、汽蝕、空化、水錘和兩相流等等，否則極易造成產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，產(chǎn)品壽命短，無法連續(xù)正常使用等常見問題。設(shè)計人員常將流體力學(xué)的一般原理應(yīng)用于蒸汽減壓閥的設(shè)計上，而忽視了蒸汽介質(zhì)的特殊性所要求的重要修正系數(shù)，如臨界壓力、可壓縮系數(shù)、比焓等重要參數(shù)，這些重要參數(shù)的設(shè)計缺失，將直接導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計壽命的極大縮短，而無法滿足用戶的基本使用。
第二章、生產(chǎn)工藝及材料選用不合理
部分生產(chǎn)商在產(chǎn)品生產(chǎn)時出于成本考慮，又未能考慮蒸汽介質(zhì)的特殊性（高溫、高壓、高流速），對材料特別是密封面材料，沖蝕率非常高的特性，用一般材料替代抗沖蝕性材料，工藝上未考慮蒸汽對工藝的細致要求等，而造成蒸汽領(lǐng)域使用屢屢失敗的現(xiàn)象。
第三章、流量變化大對減壓閥的影響：
若蒸汽的流量變化很大，將對減壓閥造成極大的損害。從兩中情況來分析：
3．1若減壓閥選型時按照zui大流量來選：
1）當設(shè)備總負載很大，需要使用大量蒸汽時，減壓閥可以正常工作，而且控制壓力準確；
2）當設(shè)備總負載很小或有其他供熱裝置同時供熱時，所需的蒸汽量很少，使得減壓閥的開度一直處于很小的開度范圍，活塞運行的間隙又非常小，而且活塞運行的行程過于集中在某一區(qū)域，造成該區(qū)域極早的過度磨損，從而導(dǎo)致活塞和活塞套處出現(xiàn)泄漏和卡位現(xiàn)象，這樣將導(dǎo)致壓力控制不穩(wěn)定及不等問題，甚至減壓閥失效的嚴重后果。另外，一方面由于蒸汽減壓時會在閥內(nèi)產(chǎn)生閃蒸（在主閥節(jié)流口處），閃蒸汽將對閥瓣閥座密封面產(chǎn)生汽蝕、空化等危害，使閥瓣、閥座表面的材料被沖擊成蜂窩狀的小孔，并引起振動和噪聲（具體請參考《關(guān)于汽蝕、沖蝕易產(chǎn)生的部位及對閥門的影響》技術(shù)文案）；另一方面，由于主閥的開度很小（閥瓣太靠近閥座時），濕蒸汽高速流過時會產(chǎn)生抽絲和沖蝕，嚴重損壞密封面，同時閥芯的任何微小移動都會導(dǎo)致流經(jīng)閥門的流量大的波動，導(dǎo)致閥門很難控制壓力。
3．2若減壓閥選型時按照較小流量來選
1）當設(shè)備總負載較小時，減壓閥可以正常工作，而且控制壓力準確；
2）當設(shè)備總負載很大時，減壓閥明顯屬于選形過小的狀態(tài)，蒸汽量供應(yīng)不足，實際壓力將低于設(shè)定壓力。因為主閥長期處于zui大開度，造成活塞頂部過度磨損，產(chǎn)生卡位現(xiàn)象。而且主閥彈簧也是長期處于極限壓縮的狀態(tài)，大大縮短了其使用壽命。減壓閥選型時，一般考慮主閥的運行開度范圍控制在30-70%之間是為*。
3．3 解決方案---關(guān)于并聯(lián)減壓站
1）如工況中正常工作流量為300kg/h，zui大流量為1400 kg/h，入口壓力為8barg，設(shè)定壓力為3barg，則用如下方案解決：使用兩臺減壓閥并聯(lián)的減壓站，兩臺減壓閥的總流量為1460 kg/h，一臺為dn20的，設(shè)定壓力為3barg，另一臺為dn25的，設(shè)定壓力為2.6barg。當小流量工作時，僅僅啟用dn20的減壓閥，當需求流量zui大時，兩個閥門同時打開；當流量減小時， dn25的減壓閥首先關(guān)閉，通過dn20的減壓閥來單獨控制壓力。
2）并聯(lián)減壓站還應(yīng)用于另一種工況，就是工藝條件非常嚴格苛刻，不允許任何的停機時間，兩組減壓閥是一用一備的。
第四章、壓差太大對減壓閥的影響
減壓閥的減壓比大多是10：1，若減壓比太大，壓差大于8bar，將對減壓閥造成極大的損害。
4.1.減壓閥在不同的壓力下，都會有額定的泄漏標準。一般泄漏量不會超過3%，如減壓閥需要從16barg減到1.6barg時，這是減壓閥的極限狀態(tài)使用，很有可能16barg下的允許泄漏量已達到1.5barg壓力下的流量了,若再有些泄漏的話,假設(shè)已增大到2barg壓力時，已大于后端設(shè)定的1.6barg，這樣就會造成導(dǎo)閥被自動頂開的狀態(tài)，無法保證后端壓力的穩(wěn)定控制。這種情況出現(xiàn)時，后端壓力又會導(dǎo)致導(dǎo)閥膜片和調(diào)節(jié)彈簧的相應(yīng)動作來頻繁的自動修正，導(dǎo)致導(dǎo)閥必須過于頻繁的調(diào)節(jié)，因此導(dǎo)閥特別容易被磨損。
這里要補充說明，先導(dǎo)式減壓閥分為活塞式和膜片式兩種，當大壓差工況時，如上所述，活塞式減壓閥的導(dǎo)閥非常容易磨損，膜片式減壓閥除了導(dǎo)閥非常容易磨損外，同時主閥膜片的壽命也大大縮短，比較容易破裂，而這幾個部件恰恰是減壓閥中zui為關(guān)鍵的零部件，因此，減壓閥壽命縮短到只能使用幾個月（有些用戶半年內(nèi)就需要更換零件包），而正常壓差使用的減壓閥的壽命都在5年以上！
4．2 解決方案---關(guān)于串聯(lián)減壓站
如工況中正常工作流量為3000kg/h，入口壓力為15barg，設(shè)定壓力為3barg，則用如下方案解決：減壓閥的壓差過大，使用兩臺減壓閥串聯(lián)的減壓站，將*個減壓閥選用dn40，設(shè)定壓力設(shè)定為8bar，從15減至8bar時，zui大流量為3300kg/h；第二個減壓閥選用dn50，設(shè)定為3bar，將壓力從8減至3bar時，zui大流量為3030kg/h。每個減壓閥距后端反饋導(dǎo)管（銅管）的距離需1.2m，壓力表安裝在導(dǎo)管后端，兩個減壓閥之間的間距zui少1.5m以上，若因安裝位置不夠，需兩個減壓閥之間的間距較遠時，每個減壓閥上下游均需單獨安裝截止閥。
4．3 若以上兩種情況同時出現(xiàn)時，既有大流量變化、又有大壓差時，則采用串并聯(lián)的組合減壓站。
第五章、各種類型減壓閥選型和安裝注意事項
5．1從上面3.1的說明得知，若減壓閥選型過大，因為閥門長期處于小開度狀態(tài)，而造成密封面過度沖蝕，影響使用壽命及密封效果。若減壓閥選型過小，即蒸汽量供應(yīng)不足，無法達到設(shè)定壓力。對于先導(dǎo)式減壓閥，應(yīng)杜絕按照管道口徑來選型的做法。
5．2對于流量參數(shù)，一定要按照正常流量、zui大流量和zui小流量來分開考慮；對于壓力，在考慮減壓比的同時，還需將壓差控制在各生產(chǎn)商所設(shè)計規(guī)定的壓差范圍之內(nèi)。當減壓比較大或流量跳躍式的較大變化時，可以多個閥門串聯(lián)或并聯(lián)使用，或同時使用串聯(lián)和并聯(lián)的方式。選型正確的閥門不易磨損且壓力控制。
5．3盡管減壓閥的可靠性和精度依賴于正確的選型，正確的安裝也是非常重要的。不合理的安裝，同樣會帶來許多的煩惱。減壓閥的銅制導(dǎo)管必須安裝在減壓閥至少1m以外處，壓力表裝在導(dǎo)管的后端。對于一些組合減壓站的安裝調(diào)試，應(yīng)根據(jù)正確的設(shè)計方案來實施。
5．4在每個減壓閥前必須安裝過濾器，并且每個減壓站前必須進行管道疏水。
美國SEL-710電機保護繼電器到貨
交通運輸部海事局正式啟動推進船舶檢驗高質(zhì)量發(fā)展三年行動計劃（2023-2025年）
論選擇一家靠譜的不銹鋼輸送鏈條生產(chǎn)廠家的重要性
全自動煤炭定氮儀的實驗操作步驟
數(shù)控電火花中走絲線切割機床誤區(qū)
蒸汽減壓閥常見問題的原因分析及解決方案
什么是接地電阻?標準是多少？
如何解決德國賀德克傳感器的零點漂移問題
恒溫恒濕試驗房：穩(wěn)定環(huán)境下的產(chǎn)品可靠性保障
雙曲面攪拌機的優(yōu)越性是否適用于不同行業(yè)？
給煤機的密封空氣系統(tǒng)
CD系列安沃馳AVENTICS換向閥產(chǎn)品特點
0100RN006BN/HC賀德克HYDAC濾芯用規(guī)格尺寸
大力發(fā)展液壓閘式剪板機技術(shù)對機床行業(yè)的影響
磁翻板液位計測量結(jié)果偏大情況原因分析和解決方法
二手年產(chǎn)3萬噸肥料生產(chǎn)線 使用方式
HT鋼制拖鏈的分型及特點
株洲市XMB-001氧氣分析儀生產(chǎn)商
高精度低溫恒溫槽小故障處理方式
FESTO老虎閥閥門發(fā)生故障的原因有哪些