K417鑄造高溫合金的性能特點(diǎn)
k417合金介紹
k417 是一種低密度、高強(qiáng)度的鎳基鑄造高溫合金。其成分中高含量的鋁和鈦形成了 γ’ 強(qiáng)化相，約占合金重量的 67%。因此，高溫強(qiáng)度高，塑性較好，密度低（7.8g/cm），特別適合高溫轉(zhuǎn)動(dòng)件。但其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，特別是當(dāng)成分上限或鑄造工藝參數(shù)控制不當(dāng)時(shí)，零件在850~950℃長(zhǎng)期工作時(shí)有析出片狀 σ 相的傾向。它的耐熱性和耐腐蝕性也很差。如果在高溫下長(zhǎng)時(shí)間使用，則需要進(jìn)行保護(hù)涂層。該合金適用于制造燃?xì)廨啓C(jī)零件和其他在950℃以下工作的高溫零件。
鑄造高溫合金是被直接用來(lái)生產(chǎn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的導(dǎo)向葉片和渦輪葉片等關(guān)鍵零部件的重要材料。它的質(zhì)量好壞關(guān)系到航空發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命和安全，因此，控制鑄造高溫合金零部件的質(zhì)量歷來(lái)得到國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)單位和冶金工作者的高度重視。
鑄造高溫合金因成分中活性元素較多，對(duì)雜質(zhì)含量要求嚴(yán)格，故多采用雙真空熔鑄工藝，即將原材料先在真空感應(yīng)爐內(nèi)熔煉并鑄造成母合金錠，然后再在真空感應(yīng)爐內(nèi)將母合金錠重熔并澆注成鑄件。最初的高溫合金母合金錠的質(zhì)量對(duì)高溫合金鑄件的質(zhì)量有很大影響，使用質(zhì)量很差的母合金錠是不能生產(chǎn)出可靠的鑄件的。航空發(fā)動(dòng)機(jī)和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的使用性能，通過(guò)其部件，終歸還是取決于最初的高溫合金母合金錠的質(zhì)量。
k417合金成分
k417合金用途
k417 合金首先在1966年用作某航空渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)一級(jí)渦輪葉片。其后，又用作該型發(fā)動(dòng)機(jī)改型的一級(jí)和二級(jí)渦輪轉(zhuǎn)子葉片，已成批生產(chǎn)。還用于制作渦輪增壓器轉(zhuǎn)子葉輪，起動(dòng)機(jī)整體渦輪等，與該合金相似的in100合金，在國(guó)外廣泛用于各種航空發(fā)動(dòng)機(jī)。
k417合金熱導(dǎo)率
k417合金熔鑄凝固中的電磁控制
(1) 在高溫合金母合金錠真空熔鑄的凝固過(guò)程中合理施加工頻旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)或工頻行波磁場(chǎng)，其在金屬熔體中產(chǎn)生的電磁攪拌作用能夠使k417高溫合金母合金錠的等軸晶組織得到明顯細(xì)化、等軸晶率也有所增加、夾雜物和中心縮孔的大小和分布得到明顯改善、枝晶偏析大為減輕，從而使高溫合金母合金錠的質(zhì)量得到大幅提高。
(2) 采用傳統(tǒng)真空熔鑄工藝得到的k417高溫合金母合金錠中存在著嚴(yán)重的枝晶偏析，其中，正偏析元素和其偏析嚴(yán)重程度順序?yàn)閠i、mo、cr，負(fù)偏析元素和其偏析嚴(yán)重程度順序?yàn)関co。在高溫合金母合金錠的凝固過(guò)程中施加旋轉(zhuǎn)或者線性電磁攪拌能夠促進(jìn)液穴內(nèi)熔體成分的均勻化并使等軸晶組織得到明顯的細(xì)化和增加，從而減輕了高溫合金母合金錠中枝晶偏析的程度。
(3) 在高溫合金真空熔鑄的凝固過(guò)程中合理施加旋轉(zhuǎn)電磁攪拌或者線性電磁攪拌可以增加高溫合金液態(tài)金屬的補(bǔ)縮能力，從而使高溫合金母合金錠中心縮孔的大小和分布得到明顯改善，采用在澆注8秒后施加60a、30秒的工頻單向旋轉(zhuǎn)電磁攪拌工藝或者140a、30秒單側(cè)向上的工頻線性電磁攪拌工藝，能夠使k417高溫合金母合金錠的中心縮孔比率從54%降至35%，這將有利于提高高溫合金母合金錠的利用率。
以上就是關(guān)于k417鎳基鑄造高溫合金材料介紹，日常會(huì)更新關(guān)于合金類(lèi)資訊，歡迎大家指教交流。
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應(yīng)用與技術(shù)支持
塑料瓶壁厚底厚測(cè)量?jī)x-自動(dòng)化操作
MLI30轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀表
K417鑄造高溫合金的性能特點(diǎn)
加工中刀具的加工工藝情況
了解SMC電磁閥和電動(dòng)閥的區(qū)別
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防爆加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng)維護(hù)很簡(jiǎn)單
k417 是一種低密度、高強(qiáng)度的鎳基鑄造高溫合金。其成分中高含量的鋁和鈦形成了 γ’ 強(qiáng)化相，約占合金重量的 67%。因此，高溫強(qiáng)度高，塑性較好，密度低（7.8g/cm），特別適合高溫轉(zhuǎn)動(dòng)件。但其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，特別是當(dāng)成分上限或鑄造工藝參數(shù)控制不當(dāng)時(shí)，零件在850~950℃長(zhǎng)期工作時(shí)有析出片狀 σ 相的傾向。它的耐熱性和耐腐蝕性也很差。如果在高溫下長(zhǎng)時(shí)間使用，則需要進(jìn)行保護(hù)涂層。該合金適用于制造燃?xì)廨啓C(jī)零件和其他在950℃以下工作的高溫零件。
鑄造高溫合金是被直接用來(lái)生產(chǎn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的導(dǎo)向葉片和渦輪葉片等關(guān)鍵零部件的重要材料。它的質(zhì)量好壞關(guān)系到航空發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命和安全，因此，控制鑄造高溫合金零部件的質(zhì)量歷來(lái)得到國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)單位和冶金工作者的高度重視。
鑄造高溫合金因成分中活性元素較多，對(duì)雜質(zhì)含量要求嚴(yán)格，故多采用雙真空熔鑄工藝，即將原材料先在真空感應(yīng)爐內(nèi)熔煉并鑄造成母合金錠，然后再在真空感應(yīng)爐內(nèi)將母合金錠重熔并澆注成鑄件。最初的高溫合金母合金錠的質(zhì)量對(duì)高溫合金鑄件的質(zhì)量有很大影響，使用質(zhì)量很差的母合金錠是不能生產(chǎn)出可靠的鑄件的。航空發(fā)動(dòng)機(jī)和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的使用性能，通過(guò)其部件，終歸還是取決于最初的高溫合金母合金錠的質(zhì)量。
k417合金成分
k417合金用途
k417 合金首先在1966年用作某航空渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)一級(jí)渦輪葉片。其后，又用作該型發(fā)動(dòng)機(jī)改型的一級(jí)和二級(jí)渦輪轉(zhuǎn)子葉片，已成批生產(chǎn)。還用于制作渦輪增壓器轉(zhuǎn)子葉輪，起動(dòng)機(jī)整體渦輪等，與該合金相似的in100合金，在國(guó)外廣泛用于各種航空發(fā)動(dòng)機(jī)。
k417合金熱導(dǎo)率
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(1) 在高溫合金母合金錠真空熔鑄的凝固過(guò)程中合理施加工頻旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)或工頻行波磁場(chǎng)，其在金屬熔體中產(chǎn)生的電磁攪拌作用能夠使k417高溫合金母合金錠的等軸晶組織得到明顯細(xì)化、等軸晶率也有所增加、夾雜物和中心縮孔的大小和分布得到明顯改善、枝晶偏析大為減輕，從而使高溫合金母合金錠的質(zhì)量得到大幅提高。
(2) 采用傳統(tǒng)真空熔鑄工藝得到的k417高溫合金母合金錠中存在著嚴(yán)重的枝晶偏析，其中，正偏析元素和其偏析嚴(yán)重程度順序?yàn)閠i、mo、cr，負(fù)偏析元素和其偏析嚴(yán)重程度順序?yàn)関co。在高溫合金母合金錠的凝固過(guò)程中施加旋轉(zhuǎn)或者線性電磁攪拌能夠促進(jìn)液穴內(nèi)熔體成分的均勻化并使等軸晶組織得到明顯的細(xì)化和增加，從而減輕了高溫合金母合金錠中枝晶偏析的程度。
(3) 在高溫合金真空熔鑄的凝固過(guò)程中合理施加旋轉(zhuǎn)電磁攪拌或者線性電磁攪拌可以增加高溫合金液態(tài)金屬的補(bǔ)縮能力，從而使高溫合金母合金錠中心縮孔的大小和分布得到明顯改善，采用在澆注8秒后施加60a、30秒的工頻單向旋轉(zhuǎn)電磁攪拌工藝或者140a、30秒單側(cè)向上的工頻線性電磁攪拌工藝，能夠使k417高溫合金母合金錠的中心縮孔比率從54%降至35%，這將有利于提高高溫合金母合金錠的利用率。
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