提高AO脫氮效果需要做好哪幾方面的工作 ？
ao工藝也叫厭氧好氧工藝，在厭氧段，厭氧菌將生活污水中淀粉、碳水化合物可溶性有機(jī)物水解酸化，大分子有機(jī)物降解成小分子有機(jī)物，提高后續(xù)好氧處理能力。ao工藝具有流程簡單、投資較少、總氮去除在70%以上的特點(diǎn)。但是由于沒有立污泥回流系統(tǒng)，不能培養(yǎng)具有特功能的污泥，對于污水中存在難降解的處理效率較低。還有就是脫氮效率難在提高，難達(dá)到90%。
1、ao脫氮工藝原理及優(yōu)缺點(diǎn)
ao脫氮工藝是將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，a段do(溶解氧)不大于0.2mg/l，o段do=2～4mg/l。
在缺氧段(a池)異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化(有機(jī)鏈上的n或氨基酸中的氨基)代謝為nh3-n，在曝氣池中充足供氧條件下，在硝化細(xì)菌的硝化作用將nh3-n氧化為no3-(或no2-)，通過內(nèi)回流控制返回至a池，在缺氧條件下，反硝化細(xì)菌在反硝化作用將no3-還原為分子態(tài)氮(n2)完成c、n、o在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)污水無害化處理。
ao脫氮工藝中缺氧池(a池)在前，污水中的有機(jī)碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池的有機(jī)負(fù)荷，反硝化反應(yīng)產(chǎn)生的堿度可以補(bǔ)償好氧池中進(jìn)行硝化反應(yīng)對堿度的需求。好氧在缺氧池之后，可以使反硝化殘留的有機(jī)污染物得到進(jìn)一步去除，提高出水水質(zhì)。bod5的去除率較高可達(dá)90～95%以上，但脫氮效果稍差，脫氮效率70～80%。盡管如此，由于ao工藝比較簡單，也有其突出的特點(diǎn)，目前仍是比較普遍采用的工藝。在高氨氮廢水中一般采取二ao串聯(lián)的方式設(shè)計！
一體化污水處理設(shè)備
2、提高脫氮效果的控制措施
ao工藝運(yùn)行過程控制不要產(chǎn)生污泥膨脹和流失，其對有機(jī)物的降解率是較高的(90～95%)，缺點(diǎn)是脫氮效果較差。為了提高脫氮效果，ao脫氮工藝主要控制幾個因素：
1、mlss
一般應(yīng)在3000mg/l以上，低于此值ao系統(tǒng)脫氮效果明顯降低。
2、氨氮負(fù)荷
在硝化反應(yīng)中氨氮負(fù)荷(氨氮的量實(shí)際值為有機(jī)氮與氨氮的和，也就是凱氏氮tkn)在0.05gtkn/(gmlss•d)之下。
3、污泥負(fù)荷
要使硝化菌良好繁殖就要增大mlss濃度或增大曝氣池容積，以降低有機(jī)負(fù)荷，從而增大污泥齡。其污泥負(fù)荷率(cod/mlss)應(yīng)小于0.10~0.15kgcod/kgmlss•d。
4、污泥齡
在硝化反應(yīng)中，影響硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性，因為自養(yǎng)型硝化菌*小比增長速度為0.21/d；而異養(yǎng)型好氧菌的*小比增殖速度為1.2/d。前者比后者的比增殖速度小得多。要使硝化菌存活并占優(yōu)勢，要求污泥齡大于4.76d；但對于異養(yǎng)型好氧菌，則污泥齡只需0.8d。在傳統(tǒng)活性污泥法中，由于污泥齡只有2～4d，所以硝化菌不能存活并占有優(yōu)勢，不能完成硝化任務(wù)。
5、曝氣池進(jìn)水碳源
進(jìn)入硝化池bod5值應(yīng)控制在80mg/l以下，當(dāng)bod5濃度過高，異養(yǎng)菌迅速繁殖，與自養(yǎng)菌爭奪氧氣，并成為優(yōu)勢菌種，使硝化細(xì)菌不占優(yōu)勢，硝化反應(yīng)降低直致崩潰。
6、內(nèi)回流(硝化液回流)
內(nèi)回流的大小直接影響反硝化脫氮效果，內(nèi)回流增大，脫氮率提高，但內(nèi)回流增大增加電能消耗增加運(yùn)行費(fèi)。內(nèi)回流比一般控制在300~500%！
7、cn比
為了保證足夠的反硝化，一般控制cn比在4~6，否則反硝化不*，導(dǎo)致除氮效果下降！
8、硝化池溶解氧
do>2mg/l，一般充足供氧do應(yīng)保持2～4mg/l，滿足硝化需氧量要求，按計算氧化1gnh4+需4.57g氧。
9、水力停留時間
硝化反應(yīng)水力停留時間>6h；而反硝化水力停留時間2h，兩者之比為3:1，否則脫氮效率迅速下降。
10、ph與堿度
硝化反應(yīng)過程生成hno3使混合液ph下降，而硝化菌對ph很敏感，硝化*佳ph =8.0～8.4，為了保持適宜的ph就應(yīng)采取相應(yīng)措施，計算可知，使1g氨氮(nh3-n)*硝化，約需堿度7.1g(以caco3計)；反硝化過程產(chǎn)生的堿度(3.75g堿度/gnox--n)可補(bǔ)償硝化反應(yīng)消耗堿度的一半左右。反硝化反應(yīng)的*適宜ph值為6.5～7.5，大于8、小于7均不利。
污水處理設(shè)備
11、溫度
硝化反應(yīng)20～30℃，低于5℃硝化反應(yīng)幾乎停止；反硝化反應(yīng)20～40℃，低于15℃反硝化速率迅速下降。
因此，在冬季應(yīng)提高反硝化的污泥齡ts，降低負(fù)荷率，提高水力停留時間等措施保持反硝化速率。
12、進(jìn)水氨氮的濃度
硝化反應(yīng)是將氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮，再亞硝酸菌氧化為硝態(tài)氮。有研究表明當(dāng)氨氮濃度較低時，隨著濃度的增加，氨氧化速率和亞硝酸氧化速率均增加，而且亞硝酸氧化速率增長較快，當(dāng)濃度增大到一定程度，反應(yīng)速率均減小。
平常運(yùn)營過程中，總結(jié)的經(jīng)驗為氨氮起始濃度(好氧池前端)市政高于 100mg/l 硝化反應(yīng)，工業(yè)高于 150mg/l 將受到一定程度抑制。(高氮氮廢水可以通過回流稀釋等避免起始濃度的影響，比如養(yǎng)殖，垃圾滲濾液等)
13、鹽分
在生物法處理高鹽含氮廢水的過程中，鹽分能夠直接影響溶解氧濃度及氧氣轉(zhuǎn)移到液相的能力，引起硝化微生物新陳代謝功能、活性污泥沉降性、顆粒污泥以及生物膜結(jié)構(gòu)改變，導(dǎo)致生物絮體或胞外聚合物解體從而影響硝化效率。
根據(jù)經(jīng)驗：硝化反應(yīng)的氯小于2000mg/l 的情況下正常進(jìn)行 ;當(dāng)然如果進(jìn)水比較穩(wěn)定，可以馴化耐鹽，耐氯，氯在5000mg/l也能正常進(jìn)行。氯的影響在于波動性，如果進(jìn)水波動大，硝化受的影響就大，很容易流失！
14、有毒有害物質(zhì)(抑制物)
有毒有害物質(zhì)對于所有微生物，細(xì)菌都是致命的作用。硝化細(xì)菌也不例外。下面介紹一下有毒有害物質(zhì):有毒有害物質(zhì)是指抗生素等殺菌物質(zhì)，也包含影響硝化反應(yīng)酶活性的物質(zhì)，比如重金屬及其有機(jī)化合物。盡量防止這些物質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。
抑制性物質(zhì)：抑制硝化的物質(zhì)主要有重金屬、酚、硫脲及其衍生物、 游離氨、雙氧水等。有毒有害物質(zhì)對于微生物是致命的，所以在處理一些含有毒有害物質(zhì)的污水時一定要做好預(yù)處理，防止有毒有害物質(zhì)進(jìn)入生化池！
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ao脫氮工藝是將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，a段do(溶解氧)不大于0.2mg/l，o段do=2～4mg/l。
在缺氧段(a池)異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化(有機(jī)鏈上的n或氨基酸中的氨基)代謝為nh3-n，在曝氣池中充足供氧條件下，在硝化細(xì)菌的硝化作用將nh3-n氧化為no3-(或no2-)，通過內(nèi)回流控制返回至a池，在缺氧條件下，反硝化細(xì)菌在反硝化作用將no3-還原為分子態(tài)氮(n2)完成c、n、o在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)污水無害化處理。
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一體化污水處理設(shè)備
2、提高脫氮效果的控制措施
ao工藝運(yùn)行過程控制不要產(chǎn)生污泥膨脹和流失，其對有機(jī)物的降解率是較高的(90～95%)，缺點(diǎn)是脫氮效果較差。為了提高脫氮效果，ao脫氮工藝主要控制幾個因素：
1、mlss
一般應(yīng)在3000mg/l以上，低于此值ao系統(tǒng)脫氮效果明顯降低。
2、氨氮負(fù)荷
在硝化反應(yīng)中氨氮負(fù)荷(氨氮的量實(shí)際值為有機(jī)氮與氨氮的和，也就是凱氏氮tkn)在0.05gtkn/(gmlss•d)之下。
3、污泥負(fù)荷
要使硝化菌良好繁殖就要增大mlss濃度或增大曝氣池容積，以降低有機(jī)負(fù)荷，從而增大污泥齡。其污泥負(fù)荷率(cod/mlss)應(yīng)小于0.10~0.15kgcod/kgmlss•d。
4、污泥齡
在硝化反應(yīng)中，影響硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性，因為自養(yǎng)型硝化菌*小比增長速度為0.21/d；而異養(yǎng)型好氧菌的*小比增殖速度為1.2/d。前者比后者的比增殖速度小得多。要使硝化菌存活并占優(yōu)勢，要求污泥齡大于4.76d；但對于異養(yǎng)型好氧菌，則污泥齡只需0.8d。在傳統(tǒng)活性污泥法中，由于污泥齡只有2～4d，所以硝化菌不能存活并占有優(yōu)勢，不能完成硝化任務(wù)。
5、曝氣池進(jìn)水碳源
進(jìn)入硝化池bod5值應(yīng)控制在80mg/l以下，當(dāng)bod5濃度過高，異養(yǎng)菌迅速繁殖，與自養(yǎng)菌爭奪氧氣，并成為優(yōu)勢菌種，使硝化細(xì)菌不占優(yōu)勢，硝化反應(yīng)降低直致崩潰。
6、內(nèi)回流(硝化液回流)
內(nèi)回流的大小直接影響反硝化脫氮效果，內(nèi)回流增大，脫氮率提高，但內(nèi)回流增大增加電能消耗增加運(yùn)行費(fèi)。內(nèi)回流比一般控制在300~500%！
7、cn比
為了保證足夠的反硝化，一般控制cn比在4~6，否則反硝化不*，導(dǎo)致除氮效果下降！
8、硝化池溶解氧
do>2mg/l，一般充足供氧do應(yīng)保持2～4mg/l，滿足硝化需氧量要求，按計算氧化1gnh4+需4.57g氧。
9、水力停留時間
硝化反應(yīng)水力停留時間>6h；而反硝化水力停留時間2h，兩者之比為3:1，否則脫氮效率迅速下降。
10、ph與堿度
硝化反應(yīng)過程生成hno3使混合液ph下降，而硝化菌對ph很敏感，硝化*佳ph =8.0～8.4，為了保持適宜的ph就應(yīng)采取相應(yīng)措施，計算可知，使1g氨氮(nh3-n)*硝化，約需堿度7.1g(以caco3計)；反硝化過程產(chǎn)生的堿度(3.75g堿度/gnox--n)可補(bǔ)償硝化反應(yīng)消耗堿度的一半左右。反硝化反應(yīng)的*適宜ph值為6.5～7.5，大于8、小于7均不利。
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11、溫度
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因此，在冬季應(yīng)提高反硝化的污泥齡ts，降低負(fù)荷率，提高水力停留時間等措施保持反硝化速率。
12、進(jìn)水氨氮的濃度
硝化反應(yīng)是將氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮，再亞硝酸菌氧化為硝態(tài)氮。有研究表明當(dāng)氨氮濃度較低時，隨著濃度的增加，氨氧化速率和亞硝酸氧化速率均增加，而且亞硝酸氧化速率增長較快，當(dāng)濃度增大到一定程度，反應(yīng)速率均減小。
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13、鹽分
在生物法處理高鹽含氮廢水的過程中，鹽分能夠直接影響溶解氧濃度及氧氣轉(zhuǎn)移到液相的能力，引起硝化微生物新陳代謝功能、活性污泥沉降性、顆粒污泥以及生物膜結(jié)構(gòu)改變，導(dǎo)致生物絮體或胞外聚合物解體從而影響硝化效率。
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14、有毒有害物質(zhì)(抑制物)
有毒有害物質(zhì)對于所有微生物，細(xì)菌都是致命的作用。硝化細(xì)菌也不例外。下面介紹一下有毒有害物質(zhì):有毒有害物質(zhì)是指抗生素等殺菌物質(zhì)，也包含影響硝化反應(yīng)酶活性的物質(zhì)，比如重金屬及其有機(jī)化合物。盡量防止這些物質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。
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