刀具是一個在加工行業(yè)廣泛應用的工具,也是一個容易磨損的工具。千萬不可小瞧了這個刀具的磨損問題,它直接造成了經(jīng)濟上的壓力,因為它太容易磨損嗎?當然不是,而是因為刀具在使用的過程中有很正確的使用方法,導致它牽引住了經(jīng)濟的命脈。
加工業(yè)的每個人都認同把太多的錢花費在錯誤的刀片上。切削刃破裂是因為不正確的使用或者是切削刃的不當選用。另一方面,當今的第四代硬質(zhì)合金(以tp2500為例)具有很好的韌性,而且同時其硬度(耐磨性)更高。
由山高刀具開展的一項研究表明,當今車削加工的平均切削深度約為2.5~3mm。一方面,用于車削的平均切削深度已經(jīng)明顯降低。兩樣東西已經(jīng)在同時發(fā)生了改變。刀片的強度通過其尺寸(大刀片=厚刀片=強度高的刀片)來保證。那個時代所使用的硬質(zhì)合金雖硬,但韌性不夠好。
守舊派
在20世紀70年代,*的建議是使用大尺寸、強壯的刀片。在很多車間,車刀片仍然是三角形或菱形。而所有這些僅僅是維持六臺車床的運轉(zhuǎn)。好的一面是每種刀片都是各個類別的*。在我們的樣本中,共有638種不同的刀片來維持六臺cnc車床的運轉(zhuǎn)。
考慮事項應該是以下這些易于測量的因素:
使用多少種不同形式的刀片?
刀片擁有的切削刃數(shù)量的平均值是多少?
相對于切削刃長度而言,所使用的切削刃占據(jù)多大的百分比?
磨損、破壞或未使用的切削刃各有多少數(shù)量?
本文的內(nèi)容是以對一個山高刀具的大客戶所進行的研究為基礎的。
實效研究
所有的工廠都有一個廢刀片的收集點。我們都知道這個問題,但解決方案是什么呢?大多數(shù)的公司僅是試圖采購更便宜的刀片。那的確有一些幫助,但它不是這個問題的解決方案。所以為什么不選擇一個更結(jié)構(gòu)化的方法呢?
一些采購員通常在談判更低的價格過程中花費相當多的時間。但這對整個生產(chǎn)成本的影響是可以忽略的,更不用說生產(chǎn)率了。不存在比研究廢刀片更有興趣的事情,它導致了一個刀片是被如何使用(濫用)的實用主義觀點的形成,而且這種手段能被用于實現(xiàn)成本的降低。這個研究的結(jié)果代表了我們公司常規(guī)開展的與此類似的研究工作。
刀片的差異
要確定的*個事實是所使用的刀片具有很大的差異。但是638種刀片采用每盒10片的包裝,意味著要庫存6,380個刀片。下一個事實是每個刀片的切削刃數(shù)量相對較少。*組合切削刃數(shù)量(三角形刀片)和切削刃強度(菱形刀片)的凸三角刀片所提供的可能性顯然在很多車間還沒有足夠的認知。一個刀片要求其切削刃長度至少大于切削深度的三倍。這意味著對于今日的刀片,切削刃長度和切削深度之間的關(guān)系能發(fā)生*的改變。一代(以mf5為例)的刀片幾何角度顯然能適合這種新的形勢。
破壞/未使用的切削刃
當你根據(jù)它們在使用中的磨損方式來審視刀片時,形勢真的變得清晰起來。切削刃磨損的正確形式是后刀面安全、可預計和可控制的磨損。切削刃不應該破裂。在被丟到裝磨損切削刃的盒子之前,切削刃必須是被“磨損”的。還沒有用于加工就被丟棄的“新”切削刃總是惹人注目的。
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