配電箱廢氣處理方法
1.配電箱廢氣簡述
配電箱是按電氣接線要求將開關設備、測量儀表、保護電器和輔助設備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，構成低壓配電箱。正常運行時可借助手動或自動開關接通或分斷電路。故障或不正常運行時借助保護電器切斷電路或報警。借測量儀表可顯示運行中的各種參數(shù)，還可對某些電氣參數(shù)進行調(diào)整，對偏離正常工作狀態(tài)進行提示或發(fā)出信號。但是配電箱制造生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢氣污染物，其污染物主要為粉塵、焊接煙塵、vocs，這些廢氣污染物，如果沒有經(jīng)過收集凈化處理，直排進入大氣空氣中，不僅造成周邊大氣環(huán)境污染，還會對周邊生活居民的身體健康有危害，因此，對配電箱廢氣進行凈化處理后，達到大氣污染物標準排放要求。
1.1 配電箱廢氣污染來源
①下料切割工序
對外購不同形狀規(guī)格的鋼材、鋼板等，機械切割成一定規(guī)格，該工序產(chǎn)生少量粉塵。
②焊接工序
對機械加工完成的部件進行焊接變成外殼，該工序產(chǎn)污焊渣、焊接煙塵。
③打磨工序
對焊接完成的外殼在噴粉前需要進行打磨處理，打磨使工件的外表面發(fā)生變化，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，該工序產(chǎn)生粉塵。
④噴粉、固化工序
經(jīng)打磨處理后的外殼送入手動噴粉室進行噴粉處理，該工序產(chǎn)生粉塵。
⑤烘干固化工序
經(jīng)噴涂后的工件進入烘干爐內(nèi)進行烘干固化，烘干爐內(nèi)溫度為220℃，在烘干過程中會產(chǎn)生有機廢氣（vocs）。
2.配電箱廢氣處理方法
配電箱制造生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢氣主要為粉塵、焊接煙塵、vocs有機廢氣，對于粉塵處理采用布袋除塵法，焊接煙塵處理采用濾筒除塵法，而對于vocs有機廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附法、燃燒法、uv光解凈化法等，接下來，天浩洋環(huán)保小編詳細介紹配電箱廢氣處理方法。
2.1布袋除塵法
將集氣罩收集廢氣通過管道輸送進入布袋除塵設備，對廢氣中的粉塵凈化處理后，通過煙囪高空達標排放。
2.2濾筒除塵法
將集氣罩收集廢氣通過管道輸送進入濾筒除塵設備，對廢氣中的焊接煙塵凈化處理后，通過煙囪高空達標排放。
2.3vocs有機廢氣處理方法
（1）活性炭吸附法
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。
活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進行危廢處理，運行費用高。
（2）燃燒法
燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行燃燒，分解為co2和h2o。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將vocs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。
熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中vocs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理vocs廢氣處理效率高，但vocs廢氣若含有s、n等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導致二次污染。
通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本。因廢氣排放的點多且分散，很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
（3）uv光解凈化法
uv光解凈化法利用高能uv紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、co2和h2o。
uv光解凈化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。uv光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩(wěn)定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。
以上關于配電箱廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實對于配電箱廢氣處理，一般是需要根據(jù)廢氣的濃度、產(chǎn)生量、廢氣成分、如何收集等方面進行設計收集處理。如果您有配電箱廢氣需要凈化處理，可以隨時電話，咨詢天浩洋環(huán)保,為您提供配電箱廢氣處理方案及設備。
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③打磨工序
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⑤烘干固化工序
經(jīng)噴涂后的工件進入烘干爐內(nèi)進行烘干固化，烘干爐內(nèi)溫度為220℃，在烘干過程中會產(chǎn)生有機廢氣（vocs）。
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2.1布袋除塵法
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2.2濾筒除塵法
將集氣罩收集廢氣通過管道輸送進入濾筒除塵設備，對廢氣中的焊接煙塵凈化處理后，通過煙囪高空達標排放。
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（2）燃燒法
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