數(shù)控裁板鋸性能優(yōu)異適用性廣，可廣泛用于密度板、刨花板、中纖板、石膏板、人造石材、有機玻璃、大芯板、導(dǎo)光板、鋁板、鋁塑板、電路板、實木板等板材的精密裁切。實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，減少人工依賴性，有效提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品準確率。
近年來家具生產(chǎn)行業(yè)的高速發(fā)展，廠家對板材開料機械方面要求越來越高，軸輪全部采用脹緊套安裝方式，非常便于維護，普通推臺鋸的精度不夠、崩邊、斷層、工傷、效率低的現(xiàn)象越來越明顯，困擾著企業(yè)的發(fā)展。數(shù)控裁板鋸的誕生，有效的避免了此類問題的出現(xiàn)。數(shù)控裁板鋸配備送料機械手進行自動送料自動定位、高精密伺服系統(tǒng)控制送料精度，電子尺執(zhí)行精度補償，有效保證板材鋸切端面完好的同時，提高了工作效率。不但機體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、而且精度達到±0.02mm、前上料平臺、后上料平臺都為企業(yè)提高工作效率而生。數(shù)控裁板鋸的另一特點是:普工可操作，無需技術(shù)工維護，不用調(diào)試精度，兩人合作，為企業(yè)節(jié)約了人工成本。
一.數(shù)控裁板鋸開機前準備
1.查看設(shè)備運行記錄，明確設(shè)備狀態(tài)，如有故障待修復(fù)后方可使用。
2.檢查設(shè)備自動給油裝置是否正常，油路是否正常，給油是否到位，鋸片升降導(dǎo)軌和機械手導(dǎo)軌是否得到充足的潤滑。
3.檢查鋸片皮帶松緊度是否正常。
4.檢查鋸片安裝方向.鋸片是否鋒利.安裝是否牢固，確認無誤后進行下一步工作。
5.檢查氣壓是否在正常范圍（0.6mpa）6.檢查各處螺絲是否松動，如有松動及時緊固。
二.數(shù)控裁板鋸使用操作
1.檢查工作完成后進行通電，通電后按機器提示操作。
2.手動檢查8個功能鍵的工作是否正常，鋸片空轉(zhuǎn)1--2分鐘，仿真鋸切運行一個單組循環(huán)，厄異常后方可進行使用。
3.根據(jù)加工產(chǎn)品質(zhì)量和材質(zhì)適當選擇鋸片.進給速度.疊放厚度。4.操作者根據(jù)圖紙要求尺寸進行準確數(shù)據(jù)施工，確認無誤和周邊生產(chǎn)安全前提下進行加工，加工好一個成品后要自檢尺寸是否在允許范圍之內(nèi)。
5.如遇緊急情況或異常要及時按下急停鍵或緊急停止鍵，待異常處理完后方可進行再次使用。
6.保證前方安全光電正常有效，如有損壞請及時更換，為防止氣源壓力不足或關(guān)閉導(dǎo)致壓梁突然滑落，殘余廢料可用木棍或其它輔助工具撥出。
7.嚴禁使用廢鋸片或不合格鋸片加工產(chǎn)品。
8.更換鋸片或檢修.清掃時要關(guān)閉電源。
三.數(shù)控裁板鋸定期保養(yǎng)及故障處理
1.每班清除機器上面里面覆蓋灰塵和殘留物。
2.對機械手導(dǎo)軌和鋸片升降導(dǎo)軌作重點清理和潤滑狀態(tài)檢查。3.對各運動件螺絲定期緊固。
4.電柜定期清理灰塵，從上到下最后著重清理接觸器(打開接觸器防塵蓋用無油污的氣體清潔，可同時反復(fù)按壓接觸器的吸入體)。
5.定期檢查緊固主電源各處螺絲，以防線路松動導(dǎo)致缺相損壞電機。
6.氣源處理器應(yīng)定期加入氣動專用油vg32透平油，自動加油裝置要及時添加清潔的32#--68#潤滑油。
7.為保證機器運轉(zhuǎn)正常和人身安全，嚴禁私自拆除安全裝置.嚴禁攜帶安全隱患工作。
8.設(shè)備維修保養(yǎng)需由專業(yè)人員或經(jīng)工廠培訓(xùn)具有相關(guān)知識并填寫維護保養(yǎng)記錄。

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