現(xiàn)在復(fù)合材料的用量一直在上升,所以使用cnc加工中心添加復(fù)合材料的客戶也在逐年增加。以前都是手工鉆孔、修邊,現(xiàn)在都是用機械來完成,用cnc加工中心加工復(fù)合材料比手工加工快很多,而且精度高,但是是個問題,會有嚴(yán)重的損失,所以在此過程中,對復(fù)合材料的切削刀具和加工參數(shù)的選擇尤為重要。
數(shù)控加工中心加工復(fù)合材料的注意事項
一般復(fù)合輔助材料的尺寸比較大,工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,硬度和強度都很高,屬于難加工材料。加工過程中使用的切削力比較大,加工產(chǎn)生的熱量很難散發(fā)出來,可能是樹脂嚴(yán)重?zé)够驑渲浕毒吣p嚴(yán)重,所以所用刀具必須有碳纖維加工是關(guān)鍵,所以切削速度要大于500/min,進(jìn)給速度要小。切邊應(yīng)使用整體硬質(zhì)合金滾花刀、電鍍金剛石顆粒砂輪、鑲金剛石銑刀和硬質(zhì)合金銅顆粒鋸片。廣東數(shù)控加工中心
3種新型專用銑刀加工整體硬質(zhì)合金復(fù)合材料的切削效果更好。它們都有一些共同的特點:高剛性,小螺旋角,甚至0°。特殊設(shè)計的鯡魚刀片可有效降低軸向切削力,減少分層,其加工效率和效果非常好。數(shù)控加工中心廠家
碳纖維復(fù)合材料的層間強度較低,在切削力的作用下容易產(chǎn)生分層,因此鉆孔或修邊應(yīng)減小軸向力。鉆孔要求高速小進(jìn)給,轉(zhuǎn)速一般為3000~6000r/min,進(jìn)給量為0.01~0.04mm/r,三尖兩刃或二尖兩刃形式的鉆頭選擇為更好的是,鋒利的可以先切斷碳纖維層,兩個刃口起到了修復(fù)孔壁的作用,金剛石鑲嵌鉆頭鋒利,耐磨性好。復(fù)合材料與鈦合金之間的夾層鉆孔是一個難題。一般采用整體硬質(zhì)合金鉆頭根據(jù)鉆削鈦合金的切削參數(shù)進(jìn)行鉆孔。鉆孔先從鈦合金側(cè)進(jìn)行,直到鉆透為止。
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